একটি A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন কি?

আ A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল উৎপাদন লাইন একটি বিশেষ ক্রমাগত স্তরায়ণ সিস্টেম উত্পাদন প্রকৌশলী ক্লাস A2 আগুন-প্রতিরোধী ধাতব যৌগিক প্যানেল — বিশ্বব্যাপী উচ্চ-বৃদ্ধির সম্মুখভাগ, পাবলিক বিল্ডিং এবং ফায়ার-কোড-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলিতে প্রয়োজনীয় একটি নির্মাণ সামগ্রী। লাইনটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গরম-প্রেসিং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে দুটি ধাতব পৃষ্ঠের স্তরের (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা গ্যালভানাইজড স্টিল) মধ্যে একটি অজৈব, অ-দাহ্য কোর কয়েলকে আবদ্ধ করে, তারপরে আউটপুটকে সমাপ্ত প্যানেলের মাত্রায় নির্ভুলতা-কাট করে।

স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল (ACP) লাইনের বিপরীতে, একটি A2 উৎপাদন লাইনকে অবশ্যই অজৈব খনিজ-ভরা মূল উপাদানগুলি পরিচালনা করতে হবে যা তাপ এবং চাপের অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে, উদ্দেশ্য-নির্মিত হিটিং সিস্টেম, সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং ফায়ার-রেট আউটপুটের জন্য ক্রমাঙ্কিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দাবি করে। ফলাফল হল একটি প্যানেল যা EN 13501-1 ক্লাস A2 বা সমতুল্য জাতীয় অগ্নি শ্রেণীবিভাগ পূরণ করে, এটিকে ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে যেখানে দাহ্য পদার্থ নিষিদ্ধ।

মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া: লাইন কিভাবে কাজ করে

উত্পাদনের ক্রমটি একটি অবিচ্ছিন্ন, ইন-লাইন প্রবাহ অনুসরণ করে যা উপাদান খাওয়ানো, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, স্তরায়ণ, শীতলকরণ এবং একটি একক স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় কাটাকে একীভূত করে। প্রতিটি পর্যায় বোঝা স্পষ্ট করে কেন নির্দিষ্ট সরঞ্জাম পছন্দ ফলন এবং প্যানেলের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পর্যায় 1 - কুণ্ডলী খাওয়ানো এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ

উপরের এবং নীচের ধাতব কয়েলগুলি লাইনের প্রতিটি প্রান্তে ডিকয়লারগুলিতে লোড করা হয়। সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত টেনশন সিস্টেম ধাতব স্কিনগুলিকে ফ্ল্যাট এবং বলি-মুক্ত রাখে পুরো দৌড়ে। একই সময়ে, পূর্ব-প্রস্তুত A2 কোর কয়েলটিকে তার নিজস্ব আনওয়াইন্ড স্টেশন থেকে খাওয়ানো হয়, হিটিং জোনে প্রবেশ করার আগে দুটি ধাতব স্তরের মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা হয়।

পর্যায় 2 — আঠালো আবেদন

একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালো ফিল্ম ধাতব স্কিন বা কোর কয়েলের মিলন পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরের অভিন্নতা সরাসরি খোসার শক্তি এবং সমাপ্ত প্যানেলের দীর্ঘমেয়াদী বন্ড স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে — তাপীয় সাইকেল চালানো এবং বাতাসের লোডের সংস্পর্শে আসা সম্মুখভাগের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান প্যারামিটার।

পর্যায় 3 — উচ্চ-তাপমাত্রার হট-প্রেস ল্যামিনেশন

একত্রিত স্যান্ডউইচ কাঠামো একটি উত্তপ্ত প্রেস বা ওভেন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপ আঠালোকে সক্রিয় করে এবং তিন-স্তর কাঠামোকে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করে। অর্জন সম্পূর্ণ প্যানেল প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন এই পর্যায়ের প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে বেশি চাহিদার প্রয়োজন, কারণ গরম বা ঠান্ডা দাগ ডিলামিনেশন ত্রুটি তৈরি করে।

পর্যায় 4 — কুলিং এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ

ল্যামিনেশনের পরে, বন্ধনযুক্ত প্যানেলটি একটি কুলিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। প্যানেলের সমতলতা লক করার জন্য নিয়ন্ত্রিত কুলিং অপরিহার্য; অসম শীতল ধনুক বা ওয়ার্প সৃষ্টি করে যা প্যানেলকে স্পেসিফিকেশনের বাইরে রেন্ডার করে। কুলিং কনভেয়ারের দৈর্ঘ্য এবং বায়ুপ্রবাহের নকশা নির্দিষ্ট মূল উপাদান এবং প্যানেলের বেধের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।

পর্যায় 5 - দৈর্ঘ্যে যথার্থ কাটিং

আ automated flying shear or guillotine cutter trims the continuous panel strip to customer-specified lengths with tolerance typically within ±1 mm. Panels are then stacked, inspected, and prepared for shipment.

একটি মূল নকশা উদ্ভাবন: ল্যামিনেশন থেকে মূল উৎপাদন আলাদা করা

ঐতিহ্যগত A2 যৌগিক প্যানেল উত্পাদনের জন্য একজন প্রযোজককে দুটি আন্তঃসংযুক্ত ওয়ার্কশপ পরিচালনা করতে হয়: একটি অজৈব মূল উপাদান তৈরি এবং উত্পাদন করতে এবং দ্বিতীয়টি এটিকে সমাপ্ত প্যানেলে স্তরিত করতে। এই সমন্বিত পদ্ধতির জন্য বৃহৎ মূলধন বিনিয়োগ, দুটি স্বতন্ত্র উৎপাদন ডোমেন জুড়ে জটিল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং যথেষ্ট ফ্লোর স্পেস - বাজারে প্রবেশকে কঠিন করে তোলে এবং নতুন উৎপাদকদের জন্য অপারেশনাল ঝুঁকি বাড়ায়।

JiangSu XieCheng ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড দ্বারা তৈরি দ্বিতীয় প্রজন্মের A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল উৎপাদন লাইন একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতির প্রবর্তন করেছে: মূল উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে স্তরায়ণ প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করা হয় . গ্রাহকরা যোগ্য কোর উপাদান সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রমিত A2 অগ্নি-প্রতিরোধী কোর কয়েল ক্রয় করে এবং কোন ইন-হাউস কোর উত্পাদন ক্ষমতার প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি ল্যামিনেশন লাইনে তাদের খাওয়ান।

এই স্থাপত্যের ব্যবহারিক সুবিধাগুলি যথেষ্ট:

• একটি মূল উপাদান উত্পাদন কর্মশালা তৈরি বা সজ্জিত করার প্রয়োজন নেই, উদ্ভিদের পদচিহ্নের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• কম মোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ, A2 প্যানেল বাজারে প্রবেশের জন্য মূলধন বাধা হ্রাস।
• সহজ উৎপাদন লাইন কাঠামো মানে অপারেটরদের দ্রুত প্রশিক্ষিত করা যেতে পারে এবং সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া আরও সহজ।
• কম অপারেশনাল জটিলতা স্থিতিশীল উৎপাদনে সরাসরি অবদান রাখে এবং ক সমাপ্ত প্যানেল ফলন হার 95% ছাড়িয়ে গেছে .
• প্রযোজকরা তাদের দক্ষতাকে লেমিনেশনের গুণমান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপর ফোকাস করতে পারেন — ডিফারেনশিয়াটর গ্রাহকরা ক্রয়ের সময়ে মূল্যায়ন করেন।

এই ডিকপলড মডেলটি তখন থেকে শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে এবং এখন আধুনিক A2 কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ স্থাপত্য হিসাবে বিবেচিত হয়।

দ্বিতীয় প্রজন্ম বনাম তৃতীয় প্রজন্ম: মূল পার্থক্য

JiangSu XieCheng Intelligent Equipment Co., Ltd. উপরে বর্ণিত পৃথক কোর-লেমিনেশন আর্কিটেকচার প্রতিষ্ঠা করে, 2012 সালে স্বাধীনভাবে তার দ্বিতীয় প্রজন্মের A2 লাইন তৈরি করেছে। 2019 সালে, কোম্পানিটি একটি তৃতীয় প্রজন্মের লাইন চালু করেছে যা একটি উল্লেখযোগ্যভাবে আপগ্রেড করা হিটিং সিস্টেমকে অন্তর্ভুক্ত করেছে। নীচের সারণীটি দুটি প্রজন্মের মধ্যে প্রাথমিক প্রযুক্তিগত পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

প্রচলিত ওভেন হিটিং থেকে ইনফ্রারেড হিটিং এ রূপান্তর তৃতীয় প্রজন্মের লাইনে সবচেয়ে প্রভাবশালী প্রকৌশল পরিবর্তন। একটি প্রচলিত চুলায়, প্যানেল স্যান্ডউইচের চারপাশে গরম বাতাসের জোরপূর্বক সংবহনের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তরিত হয় - এটি একটি সহজাতভাবে অদক্ষ প্রক্রিয়া কারণ শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ উপাদানের চেয়ে আশেপাশের বায়ুকে উত্তপ্ত করে। ইনফ্রারেড হিটিং, বিপরীতে, উপাদান পৃষ্ঠে সরাসরি শক্তি বিকিরণ করে, দ্রুত তাপ স্থানান্তর সক্ষম করে, আরও সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রার প্রোফাইলিং, এবং উপরে নথিভুক্ত শক্তি ড্রয়ের উল্লেখযোগ্য হ্রাস।

কেন A2 প্যানেল উৎপাদনের জন্য ইনফ্রারেড গরম করার ব্যাপার

ইনফ্রারেড হিটিং-এ স্থানান্তর শুধুমাত্র একটি শক্তি-দক্ষতা আপগ্রেড নয় - এটি প্যানেলের গুণমান এবং উত্পাদন অর্থনীতির জন্য সরাসরি প্রভাব ফেলে।

দ্রুত এবং আরো অভিন্ন গরম

ইনফ্রারেড ইমিটারগুলি উপাদান পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থান করা যেতে পারে এবং অ্যারেগুলিতে কনফিগার করা যেতে পারে যা সম্পূর্ণ প্যানেলের প্রস্থকে সুনির্দিষ্টভাবে কভার করে। এটি মেশিনের দিক এবং ক্রস-মেশিনের দিক উভয় জুড়ে একটি আরও অভিন্ন তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করে, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ বন্ধন শক্তি এবং সমতল প্যানেলের জ্যামিতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। গরম করার তারতম্য যা প্রচলিত ওভেনে স্থানীয়করণ বা তরঙ্গায়িততা তৈরি করবে তা যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস পেয়েছে।

কম ওয়ার্ম-আপ এবং পুনরুদ্ধারের সময়

ইনফ্রারেড ওভেনগুলি বড়-আয়তনের হট-এয়ার ওভেনের চেয়ে দ্রুত অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়, যা প্রতিদিনের শুরু হওয়ার সময়কে ছোট করে এবং ওয়ার্ম-আপ চক্রে শক্তির অপচয় কমায়। যখন উৎপাদন বাধাগ্রস্ত হয় — কয়েল পরিবর্তন বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য — ওভেন আরও দ্রুত তাপমাত্রায় ফিরে আসে, পুনরায় চালু করার সময় স্ক্র্যাপ কম করে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) উন্নত করে।

কমপ্যাক্ট ফিজিক্যাল ফুটপ্রিন্ট

যেহেতু ইনফ্রারেড হিটিং ওভেনের দৈর্ঘ্যের প্রতি ইউনিটে আরও দক্ষতার সাথে শক্তি স্থানান্তর করে, তৃতীয় প্রজন্মের লাইনের গরম করার অংশটি একটি সমতুল্য প্রচলিত ওভেন বিভাগের চেয়ে অর্থপূর্ণভাবে ছোট হতে পারে। সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টরি বিল্ডিংয়ের মধ্যে কাজ করা প্রযোজকদের জন্য, দখলকৃত ফ্লোর স্পেসের এই পার্থক্যটি নির্ধারণ করতে পারে যে লাইনটি আদৌ খাপ খায় কিনা — বা অতিরিক্ত ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম বা স্টোরেজের জন্য জায়গার অনুমতি দেয়।

দীর্ঘমেয়াদী খরচ প্রভাব

গরম করার শক্তি খরচ 50% এর বেশি হ্রাস একটি উত্পাদন লাইন এর কর্মক্ষম জীবন উপর উল্লেখযোগ্যভাবে যৌগ. দুই শিফটে চলমান একটি সুবিধার জন্য, বার্ষিক বিদ্যুত সঞ্চয় প্রতি-প্যানেল অপারেটিং খরচে একটি উপাদান হ্রাসের প্রতিনিধিত্ব করে — একটি সুবিধা যা সময়ের সাথে সাথে শক্তি খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

A2 লাইনে কোন উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?

A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল প্রোডাকশন লাইনগুলি ধাতব ত্বক এবং মূল উপাদানের সংমিশ্রণগুলির একটি পরিসীমা মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রযোজকদের একটি একক লাইন থেকে বিভিন্ন প্রান্ত-বাজারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমাধান করতে সক্ষম করে৷

মেটাল স্কিন অপশন

• অ্যালুমিনিয়াম কয়েল — স্থাপত্য সম্মুখের প্যানেলগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ, বিস্তৃত অ্যালোয়, বেধ (সাধারণত 0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি যৌগিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য) এবং পিভিডিএফ বা পলিয়েস্টার আবরণে উপলব্ধ।
• গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল — যেখানে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি বা কম উপাদান ব্যয়কে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং যেখানে অতিরিক্ত প্যানেলের ওজন প্রয়োগের জন্য গ্রহণযোগ্য হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়।
• স্টেইনলেস স্টীল কুণ্ডলী — উচ্চ-জারা পরিবেশ বা প্রিমিয়াম স্থাপত্য প্রকল্পের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে পৃষ্ঠের নান্দনিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী চেহারা সর্বোপরি।
• তামা এবং দস্তা কুণ্ডলী — ঐতিহ্য পুনরুদ্ধার বা স্বতন্ত্র স্থাপত্য সমাপ্তিতে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন।

A2 কোর কয়েলের বৈশিষ্ট্য

প্রোডাকশন লাইনে দেওয়া A2 কোর কয়েল হল একটি অজৈব খনিজ-ভর্তি উপাদান — সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, বা পলিমার ম্যাট্রিক্সে অনুরূপ অ-দাহ্য ফিলারের উচ্চ অনুপাত থাকে, যাতে মোট দাহ্য উপাদান A2 শ্রেণিবিন্যাসের জন্য প্রয়োজনীয় থ্রেশহোল্ডের নীচে পড়ে। ফিনিশড প্যানেলের মূল বেধ সাধারণত 2 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে, যার মধ্যে 3 মিমি এবং 4 মিমি মুখোশ প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। মূল কুণ্ডলী বিন্যাস — কাটা শীটগুলির পরিবর্তে — যা ক্রমাগত, উচ্চ-থ্রুপুট ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া এবং পরিষ্কার, বুদবুদ-মুক্ত বন্ড পৃষ্ঠকে সক্ষম করে যা উচ্চ-মানের A2 প্যানেলগুলিকে চিহ্নিত করে৷

A2 কম্পোজিট প্যানেল উৎপাদনের জন্য মূল গুণমানের মেট্রিক্স

একটি প্রোডাকশন লাইন মূল্যায়নকারী প্রযোজকদের গুণমানের প্যারামিটারগুলির বিরুদ্ধে এর ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত যা নির্ধারণ করে যে সমাপ্ত প্যানেলগুলি গ্রাহক এবং নিয়ন্ত্রক গ্রহণযোগ্যতা পাস করে কিনা। নিম্নলিখিত মেট্রিকগুলি A2 প্যানেল স্পেসিফিকেশনে সর্বাধিক উল্লেখ করা হয়েছে৷

• পিল শক্তি — কোর থেকে ধাতব চামড়া আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল, N/mm এ পরিমাপ করা হয়। একটি উচ্চতর খোসার শক্তি আরও টেকসই বন্ধন নির্দেশ করে। ফ্যাকাড-গ্রেড প্যানেলের জন্য শিল্পের স্পেসিফিকেশনের জন্য সাধারণত প্রযোজ্য পণ্যের মানদণ্ডে সংজ্ঞায়িত ন্যূনতম থ্রেশহোল্ডের উপরে মান প্রয়োজন।
• প্যানেল সমতলতা - প্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে মাপা নম এবং ওয়ার্প। অত্যধিক ধনুক সহ সম্মুখের প্যানেলগুলি ইনস্টল করা কঠিন এবং সমাপ্ত সম্মুখভাগে দৃশ্যমান, নান্দনিক ত্রুটি তৈরি করে। টাইট সমতলতা সহনশীলতা গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মানের একটি প্রত্যক্ষ সূচক।
• মাত্রিক নির্ভুলতা — নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ, সাধারণত দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের জন্য ±1 মিমি এবং বেধের জন্য ±0.2 মিমি।
• পৃষ্ঠের ত্রুটির হার — মোট প্যানেল আউটপুটের শতাংশ হিসাবে বুদবুদ, ডেন্ট, স্ক্র্যাচ এবং প্রান্তের বিচ্ছিন্নকরণ। সঠিক পরামিতি এবং একটি উচ্চ-মানের কোর কয়েল সহ একটি ভাল-ইঞ্জিনীয়ার করা লাইন উত্পাদন পরিবেশে দ্বিতীয় প্রজন্মের সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হিসাবে 95% এর বেশি ফলন হার অর্জন করা উচিত।
• অগ্নি শ্রেণীবিভাগ সম্মতি — প্যানেলগুলি অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মান (যেমন, ইউরোপে EN 13501-1, চীনে GB 8624) অনুযায়ী A2 বা সমতুল্য শ্রেণীবিভাগ নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। উত্পাদন লাইন নিজেই আগুনের শ্রেণীবিভাগ নির্ধারণ করে না - যা মূল উপাদানের উপর নির্ভর করে - তবে ধারাবাহিক স্তরিত গুণমান নিশ্চিত করে যে পরীক্ষার নমুনাগুলি উত্পাদন আউটপুটের প্রতিনিধি।

A2 কম্পোজিট প্যানেলের জন্য অ্যাপ্লিকেশন ড্রাইভিং চাহিদা

2010-এর দশকে হাই-প্রোফাইল সম্মুখের অগ্নিকাণ্ডের পর একাধিক দেশে অগ্নি নিরাপত্তা প্রবিধান কঠোর হওয়ার পর থেকে A2 কম্পোজিট প্যানেলের বৈশ্বিক বাজার স্থিরভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। বেশ কিছু অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট এখন A2 বা অ-দাহ্য পদার্থকে একটি ডিজাইনের পছন্দের পরিবর্তে কোডের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে নির্দিষ্ট করে।

উঁচু ও মাঝামাঝি আবাসিক ভবন

যুক্তরাজ্য, চীন, অস্ট্রেলিয়ার নিয়ন্ত্রক কাঠামো এবং অন্যান্য বিচারব্যবস্থার ক্রমবর্ধমান সংখ্যা এখন একটি সংজ্ঞায়িত উচ্চতার থ্রেশহোল্ডের উপরে দাহ্য ক্ল্যাডিং সামগ্রীর ব্যবহার সীমাবদ্ধ বা নিষিদ্ধ করে — সাধারণত 11 মিটার বা 18 মিটার প্রবিধানের উপর নির্ভর করে। A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রাথমিক অনুগত ক্ল্যাডিং পণ্যগুলির মধ্যে একটি।

বাণিজ্যিক এবং প্রাতিষ্ঠানিক সম্মুখভাগ

অফিস, হোটেল, হাসপাতাল, স্কুল এবং ট্রান্সপোর্ট হাবগুলি হল A2 ক্ল্যাডিং-এর সাথে সাধারণত নির্দিষ্ট করা বিল্ডিং প্রকারের মধ্যে, উভয়ই নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য এবং কারণ সর্বজনীনভাবে দখল করা ভবনগুলির অগ্নি নিরাপত্তা মালিক, বীমাকারী এবং পরিকল্পনা কর্তৃপক্ষের কাছ থেকে উচ্চতর যাচাই-বাছাই করে।

অবকাঠামো এবং শিল্প সুবিধা

টানেল, মেট্রো স্টেশন, বিমানবন্দরের অভ্যন্তরীণ, এবং পরিষ্কার-কক্ষ শিল্প সুবিধাগুলিও তাদের অগ্নি প্রতিরোধ, হালকা ওজন এবং ইনস্টলেশনের সহজতার সমন্বয়ের জন্য A2 কম্পোজিট প্যানেল স্থাপন করে। ধাতব স্কিনগুলি স্থায়িত্ব এবং পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে যা বিশুদ্ধ অ ধাতব অগ্নি-প্রতিরোধী বোর্ডগুলি মেলে না।

সংস্কার এবং পুনর্নির্মাণ প্রকল্প

নন-কমপ্লায়েন্ট ক্ল্যাডিং সিস্টেম সহ বিদ্যমান বিল্ডিংগুলি অনেক দেশে একটি চলমান রিক্ল্যাডিং বাজারের প্রতিনিধিত্ব করে। A2 যৌগিক প্যানেলগুলি প্রায়শই পুনঃক্ল্যাডিংয়ের জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ এগুলি বড় কাঠামোগত পরিবর্তন ছাড়াই বিদ্যমান কাঠামোর উপর ইনস্টল করা যেতে পারে, প্রকল্পের ব্যয় এবং ব্যাঘাত হ্রাস করে।

জিয়াংসু জিয়াচেং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড সম্পর্কে

জিয়াংসু জিয়াচেং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড চীনের জিয়াংসু প্রদেশের হুয়াইআন সিটির জিনহু অর্থনৈতিক উন্নয়ন অঞ্চলে অবস্থিত। 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত, কোম্পানিটি জিয়াংসু অ্যালুডেকো নিউ মেটেরিয়ালস কোং, লিমিটেডের সম্পূর্ণ মালিকানাধীন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের সহায়ক সংস্থা। বিভিন্ন নতুন যৌগিক উপকরণের জন্য গবেষণা ও উন্নয়ন, নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদন লাইনের বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ .

কোম্পানী স্বাধীনভাবে 2012 সালে তার দ্বিতীয় প্রজন্মের A2 মেটাল কম্পোজিট প্যানেল প্রোডাকশন লাইন তৈরি করেছে, এখন-স্ট্যান্ডার্ড আলাদা কোর-লেমিনেশন আর্কিটেকচারের প্রবর্তন করেছে যা বিশ্বব্যাপী A2 প্যানেল প্রযোজকদের প্রবেশের বাধা কমিয়ে দিয়েছে। 2019 সালে চালু হওয়া তৃতীয়-প্রজন্মের লাইনটি তার ইনফ্রারেড হিটিং ওভেনের সাহায্যে প্ল্যাটফর্মটিকে আরও অগ্রসর করেছে, দ্বিতীয় প্রজন্মের সিস্টেমের তুলনায় 50% এর বেশি শক্তি সঞ্চয় করেছে। দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে, কোম্পানিটি একই কর্পোরেট গোষ্ঠীর মধ্যে হাত-পা দিয়ে উত্পাদন অভিজ্ঞতার দ্বারা অবহিত যন্ত্রপাতি ডিজাইন এবং চলমান প্রক্রিয়া সমর্থন উভয়ের সাথে যৌগিক উপাদান উত্পাদন লাইনের একটি পরিসর জুড়ে গভীর প্রক্রিয়া জ্ঞান সঞ্চয় করেছে৷