কিভাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন কাজ করে?

আ অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল (ACP) উত্পাদন লাইন অবিচ্ছিন্নভাবে দুটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল শীট এবং একটি মূল উপাদান - সাধারণত একটি পলিথিন বা অগ্নি-প্রতিরোধী খনিজ কোর - তাদের পরিষ্কার, আঠালো আবরণ, স্তরিতকরণ, তাপ নিরাময়, শীতলকরণ, এবং ফিনিশিং স্টেশনগুলির একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের কাঠামো সহ একটি একক বন্ধনযুক্ত প্যানেল তৈরি করার জন্য খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে৷ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন এবং প্রতি বছর কয়েক মিলিয়ন বর্গ মিটার সমাপ্ত প্যানেল উত্পাদন করতে সক্ষম একটি একক উত্পাদন লাইন থেকে।

উত্পাদন লাইন যান্ত্রিক প্রকৌশল, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উপকরণ বিজ্ঞান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে সংহত করে। প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ স্টেশন সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পরামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় — তাপমাত্রা, চাপ, লাইনের গতি, আঠালো বেধ — যা একসঙ্গে কাঠামোগত অখণ্ডতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমাপ্ত প্যানেলের মাত্রিক সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যা শিল্প-গ্রেড এসিপি উত্পাদনকে সহজ স্তরিতকরণ অপারেশন থেকে আলাদা করে। এবং আধুনিক স্থাপত্য এবং নির্মাণ বাজারের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ, বড় আকারের আউটপুট সক্ষম করে।

একটি অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল কি এবং কেন এর উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ?

আ aluminum composite panel is a flat panel consisting of two thin aluminum sheets permanently bonded to a non-aluminum core material. The standard structure is a প্রতিটি মুখে 0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ত্বক , পলিথিন (PE), অগ্নি-প্রতিরোধী খনিজ-ভরা পলিথিন, বা অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্রের একটি মূলের সাথে আবদ্ধ, 3 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত একটি প্যানেল তৈরি করে — এবং বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মাঝে মাঝে 10 মিমি পর্যন্ত।

ফলস্বরূপ যৌগিক উপাদান এমন বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় অর্জন করে যা অ্যালুমিনিয়াম শীট বা মূল উপাদান একাই সরবরাহ করতে পারে না: এটি হালকা, অনমনীয়, সমতল, আবহাওয়া-প্রতিরোধী, গঠনযোগ্য এবং বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের আবরণ দিয়ে শেষ করা যেতে পারে — PVDF ফ্লুরোকার্বন, পলিয়েস্টার, ব্রাশ করা, অ্যানোডাইজড বা প্রিন্ট কাঠের প্রভাব। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ACP-কে বিশ্বব্যাপী সম্মুখভাগ, সাইনবোর্ড, অভ্যন্তরীণ সজ্জা, পরিবহন গাড়ির প্যানেল এবং শিল্প ক্ল্যাডিংয়ের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।

প্রোডাকশন লাইনের গুরুত্ব মূল্যবান-সারফেস অ্যালুমিনিয়ামকে একটি সাশ্রয়ী মূল্যের মূল স্তরের সাথে একত্রিত করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে — কঠিন অ্যালুমিনিয়াম শীট তুলনায় উপাদান খরচ কমানোর সময় পণ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা — এবং বিশ্বব্যাপী নির্মাণ বাজার সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় স্কেল, ধারাবাহিকতা এবং গতিতে তা করা। যৌগিক প্যানেলের ম্যানুয়াল বা ব্যাচ উত্পাদন মাত্রিক নির্ভুলতা, আঠালো অভিন্নতা, বা পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে না যা ক্রমাগত উত্পাদন লাইন প্রযুক্তি সরবরাহ করে।

সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

এসিপি প্রোডাকশন লাইন ইন্টিগ্রেটেড স্টেশনগুলির একটি সংজ্ঞায়িত অনুক্রমের মাধ্যমে সমাপ্ত প্যানেলে কাঁচামাল কয়েলগুলি প্রক্রিয়া করে। যদিও নির্দিষ্ট কনফিগারেশন নির্মাতা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন দ্বারা পরিবর্তিত হয়, সমস্ত শিল্প ACP লাইন একই মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসরণ করে:

পর্যায় 1: আনওয়াইন্ডিং — লাইনে কাঁচামাল খাওয়ানো

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আনওয়াইন্ডিং স্টেশনগুলিতে শুরু হয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম কয়েল রোল এবং মূল উপাদানগুলি মোটর চালিত আনকয়লারগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং একই সাথে লাইনে খাওয়ানো হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ACP উৎপাদন লাইন কাজ করে সমান্তরাল তিনটি unwinding স্রোত — একটি উপরের অ্যালুমিনিয়ামের ত্বকের জন্য, একটি নীচের অ্যালুমিনিয়ামের ত্বকের জন্য এবং একটি মূল উপাদানের জন্য (সাধারণত এক্সট্রুডেড PE বা খনিজ-ভরা PE শীট)।

অনিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি উপাদান স্ট্রিম একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত টান খাওয়ানো আবশ্যক — পরিষ্কার এবং আবরণ স্টেশনে সমতল, বলি-মুক্ত উপাদান প্রবেশ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু পাতলা অ্যালুমিনিয়াম চামড়া প্রসারিত বা স্থায়ীভাবে বিকৃত হয় যাতে এত টাইট নয়। প্রতিক্রিয়া টান পরিমাপ সহ সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত uncoilers রোলটি কমে যাওয়ার সাথে সাথে কয়েল ব্যাসের সম্পূর্ণ পরিসীমা জুড়ে সেট পয়েন্টের ±5% এর মধ্যে উত্তেজনা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়।

সঞ্চয়কারী (বাফার) বিভাগগুলি আনকয়লার এবং প্রসেসিং লাইনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় যাতে উত্পাদন লাইন বন্ধ না করেই কয়েল পরিবর্তনের অনুমতি দেওয়া হয়। যখন একটি কয়েল ফুরিয়ে যায়, তখন একটি নতুন কুণ্ডলীকে সঞ্চয়কারী বিভাগে পূর্ববর্তী উপাদানের লেজের প্রান্তে বিভক্ত করা হয় যখন লাইনটি বাফার সরবরাহ থেকে চলতে থাকে — কয়েল পরিবর্তনের জন্য শূন্য ডাউনটাইম সহ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন বজায় রাখা।

পর্যায় 2: পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা — বন্ধনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুত করা

প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম ত্বকের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ - যে পৃষ্ঠটি মূলের সাথে আবদ্ধ হবে - আঠালো প্রয়োগ করার আগে অবশ্যই রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ-সক্রিয় হতে হবে। রোলিং মিল থেকে প্রাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল পৃষ্ঠের অবশিষ্ট রোলিং তেল, অক্সাইড স্তর, ধুলো এবং দূষণ পরিচালনা করে যা সরানো না হলে আঠালো বন্ডের শক্তি মারাত্মকভাবে আপস করবে।

পরিষ্কারের প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপটি ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং, রিন্সিং, অ্যাসিড এচিং বা ক্রোমেট/নন-ক্রোমেট কনভার্সন লেপ ট্রিটমেন্ট এবং চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলার সমন্বয়ে একটি বহু-পর্যায়ের ক্লিনিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং স্টেজ তেল এবং জৈব দূষণ অপসারণ করে , যখন রূপান্তর আবরণ ধাপ - সাধারণত একটি ক্রোমেট বা জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক চিকিত্সা - রাসায়নিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরটিকে একটি পৃষ্ঠ তৈরি করতে পরিবর্তন করে যা পরবর্তী পর্যায়ে প্রয়োগ করা আঠালো প্রাইমারের সাথে শক্তিশালী সমযোজী বন্ধন তৈরি করে।

প্রতিটি পরিষ্কার ট্যাঙ্কে রাসায়নিক ঘনত্ব, স্নানের তাপমাত্রা এবং যোগাযোগের সময় ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। এই পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক কারণ আন্ডার-ট্রিটমেন্টের ফলে অবশিষ্ট দূষণ চলে যায় যা বন্ধনকে দুর্বল করে দেয়, যখন অতিরিক্ত চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে অতিরিক্তভাবে খোদাই করতে পারে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

চিকিত্সার পরে শুকানো

চূড়ান্তভাবে ধুয়ে ফেলার পরে, আঠালো আবরণ পর্যায়ের আগে সমস্ত অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপটি শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। আy moisture remaining on the aluminum surface will interfere with adhesive wetting and curing , শূন্যতা, ডিলামিনেশন বা দীর্ঘমেয়াদী বন্ডের স্থায়িত্ব হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। শুকানোর বিভাগটি অ্যালুমিনিয়ামকে অতিরিক্ত গরম না করে সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ শুকানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবহার করে।

পর্যায় 3: প্রাইমার এবং আঠালো আবরণ — বন্ধন স্তর প্রয়োগ করা

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং শুকানোর পরে, প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ একটি নির্ভুল আবরণ স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে আঠালো বা প্রাইমার ভিতরের মুখে প্রয়োগ করা হয়। আবরণ সিস্টেমটি সাধারণত একটি রোল কোটার - একটি মিটারিং রোলার, অ্যাপ্লিকেটার রোলার এবং ব্যাক-আপ রোলার সমন্বিত - যা লাইনের গতিতে স্ট্রিপের পুরো প্রস্থ জুড়ে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত, অভিন্ন আঠালো স্তর জমা করে।

আঠালো কোটের ওজন সাধারণত প্রতি বর্গ মিটারে 5 থেকে 20 গ্রামের মধ্যে হয় , ব্যবহৃত আঠালো সিস্টেম এবং বন্ড শক্তি স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে। কোটের ওজন মিটারিং রোলার এবং অ্যাপ্লিকেটার রোলারের মধ্যে ফাঁক দ্বারা এবং আঠালোর সান্দ্রতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় — যা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত আঠালো সরবরাহ ব্যবস্থা দ্বারা একটি আঁটসাঁট পরিসরের মধ্যে বজায় থাকে।

স্ট্রিপের প্রস্থ জুড়ে আবরণ অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। নন-ইউনিফর্ম আঠালো প্রয়োগের ফলে প্যানেলের পৃষ্ঠ জুড়ে বন্ড শক্তির তারতম্য ঘটে — দুর্বল অঞ্চল তৈরি করে যা তাপীয় সাইক্লিং, প্রভাব, বা পরিষেবাতে টেকসই যান্ত্রিক লোডের অধীনে বিচ্ছিন্ন হতে পারে। আধুনিক লেপ স্টেশনগুলি লেজার বা অপটিক্যাল কোট ওজন পরিমাপ সিস্টেম ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক এবং স্বয়ংক্রিয় রোলার গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য আঁট সহনশীলতার মধ্যে লেপের অভিন্নতা বজায় রাখতে।

কিছু উৎপাদন লাইনে, একটি দুই-উপাদানের প্রতিক্রিয়াশীল আঠালো সিস্টেম ব্যবহার করা হয় — যেখানে অংশ A এবং B অংশটি আবরণের মাথার ঠিক আগে মিশ্রিত হয় এবং একক-কম্পোনেন্ট থার্মোপ্লাস্টিক আঠালোর তুলনায় উচ্চতর খোসার শক্তি, তাপ প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে ক্রস-লিঙ্কড বন্ড তৈরি করতে নিরাময় পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

পর্যায় 4: লেমিনেট করা — প্যানেলের কাঠামোকে একত্রিত করা

লেমিনেটিং স্টেশন হল ACP প্রোডাকশন লাইনের কেন্দ্রবিন্দু — যে বিন্দুতে তিনটি উপাদান স্ট্রিম (শীর্ষ অ্যালুমিনিয়াম স্কিন, কোর ম্যাটেরিয়াল এবং নিচের অ্যালুমিনিয়াম স্কিন) একত্রিত হয় এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একটি একক বন্ধন কাঠামোতে একত্রিত হয়।

লেমিনেটিং প্রেস বা রোলার নিপ

তিনটি উপাদান প্রবাহ একটি উত্তপ্ত স্তরিত প্রেস বা রোলার নিপ সিস্টেমে একত্রিত হয়। নিপ একটি নিয়ন্ত্রিত কম্প্রেসিভ চাপ প্রয়োগ করে — সাধারণত প্যানেল স্পেসিফিকেশন এবং আঠালো সিস্টেমের উপর নির্ভর করে 0.5 থেকে 3.0 MPa — যৌগিক কাঠামোর পুরো প্রস্থ জুড়ে। তাপের সংমিশ্রণ (সাধারণত 100°C থেকে 180°C) এবং চাপ আঠালো-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ এবং মূল উপাদানের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করে, ইন্টারফেস থেকে বাতাসকে স্থানচ্যুত করে এবং আঠালো বন্ধনের জন্য উপলব্ধ যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে সর্বাধিক করে তোলে।

বেধ এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ

সমাপ্ত প্যানেলের বেধ লেমিনেটিং নিপ এ স্তরিত রোলার এবং তিনটি ইনপুট উপাদান স্ট্রীমের মিলিত বেধের মধ্যে ফাঁক দ্বারা নির্ধারিত হয়। শিল্প ACP উৎপাদনে প্যানেলের বেধ সহনশীলতা সাধারণত 4 মিমি নামমাত্র পুরুত্বে ±0.2 মিমি হয় — নির্ভুল রোলার ফাঁক নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনপুট উপাদান বেধ মাধ্যমে অর্জন. সমতলতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ: লেমিনেটিং পর্যায়ে প্রবর্তিত যেকোন ধনুক, তরঙ্গ বা মোচড় প্যানেলের কাঠামোতে আঠালো নিরাময় দ্বারা লক করা হবে যা এই পর্যায়ে সমতলতা নিয়ন্ত্রণকে অপরিহার্য করে তোলে।

ল্যামিনেটিং স্টেশনের মাধ্যমে লাইনের গতি তিনটি ইনপুট উপাদান স্ট্রীমের আনওয়াইন্ডিং গতির সাথে এবং ডাউনস্ট্রিম কিউরিং ওভেন কনভেয়ারের গতির সাথে অবিকল সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। গতির অসামঞ্জস্য — এমনকি রোলারগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের গতিতেও ছোট পার্থক্য — অ্যালুমিনিয়ামের ত্বককে বাকল, কুঁচকানো বা মূলের তুলনায় প্রসারিত করে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করে যা নীচের দিকে সংশোধন করা যায় না।

পর্যায় 5: তাপ নিরাময় — সম্পূর্ণ বন্ড শক্তির বিকাশ

ল্যামিনেশনের পরে, প্যানেল কাঠামো — এখন শারীরিকভাবে একত্রিত কিন্তু আঠালো বন্ড এখনও সম্পূর্ণরূপে বিকশিত হয়নি — তাপ নিরাময়কারী চুলার মধ্য দিয়ে যায়। নিরাময় পর্যায় হল যেখানে আঠালো একটি নিয়ন্ত্রিত তাপীয় চিকিত্সার মাধ্যমে তার নকশা বন্ড শক্তিতে পৌঁছায়।

নিরাময় ওভেন হল একটি তাপমাত্রা-জোনযুক্ত টানেল যার মধ্য দিয়ে প্যানেলটি একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবাহক সিস্টেমের উপর দিয়ে যায়। সাধারণ নিরাময় তাপমাত্রা 120°C থেকে 200°C পর্যন্ত হয়ে থাকে , আঠালো রসায়ন এবং প্যানেলের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় প্যানেলটি 2 থেকে 10 মিনিট ব্যয় করে। ওভেন টেম্পারেচার প্রোফাইল — গরম করার হার, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং থাকার সময় — প্রোডাকশন কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা প্রোগ্রাম করা এবং নিরীক্ষণ করা হয় এবং PE কোরকে অতিরিক্ত গরম না করে (যা 90°C এর উপরে নরম হতে শুরু করে) বা প্যানেলে তাপ ধনুকের সৃষ্টি না করে ধারাবাহিক বন্ড শক্তি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

খনিজ-ভরা কোর ব্যবহার করে অগ্নি-প্রতিরোধী ACP প্যানেলগুলির জন্য, নিরাময় পরামিতিগুলি স্ট্যান্ডার্ড PE-কোর প্যানেলগুলির থেকে আলাদা কারণ খনিজ-ভরা মূল উপাদানগুলির একটি আলাদা তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা রয়েছে। প্রোডাকশন লাইনের কন্ট্রোল সিস্টেম একাধিক কিউরিং প্রোফাইল সঞ্চয় করে — প্রোডাক্ট রেঞ্জের প্রতিটি প্যানেলের স্পেসিফিকেশনের জন্য একটি — অপারেটরদের প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য ওভেন সেটিংস ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করার পরিবর্তে উপযুক্ত প্রোফাইল রিকল করে প্রোডাক্টের ধরনগুলির মধ্যে স্যুইচ করার অনুমতি দেয়।

সম্পূর্ণ নিরাময় করার পরে অ্যালুমিনিয়াম-টু-কোর বন্ডের খোসার শক্তি একটি মূল গুণমানের স্পেসিফিকেশন। ইন্ডাস্ট্রিয়াল এসিপি প্যানেলগুলি সাধারণত 25 মিমি প্রস্থে 40 থেকে 120 N এর খোসার শক্তি অর্জন করে , আঠালো প্রকার এবং প্যানেল গ্রেডের উপর নির্ভর করে, ASTM D903 বা সমতুল্য মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়। এই খোসার শক্তি বায়ু লোড, তাপীয় চলাচল এবং ফ্যাব্রিকেশনের সময় যান্ত্রিক গঠনের অধীনে প্যানেলের ডিলামিনেশন প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।

পর্যায় 6: শীতলকরণ — প্যানেলের জ্যামিতি স্থিতিশীল করা

কিউরিং ওভেনের পরপরই, গরম প্যানেলটি কাটা এবং স্ট্যাক করার আগে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা করতে হবে। কুলিং সেকশনটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যা প্যানেলের সমতলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে — একটি সমাপ্ত ACP প্যানেলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণমানের একটি বৈশিষ্ট্য।

প্যানেলটি উন্নত তাপমাত্রায় কিউরিং ওভেন থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম স্কিন এবং PE কোরের বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে — অ্যালুমিনিয়াম প্রায় প্রসারিত হয় 23 × 10⁻⁶ /°C যখন পলিথিন 100 থেকে 200 × 10⁻⁶ /°C এ প্রসারিত হয় . যদি প্যানেলটি খুব দ্রুত বা অসমভাবে ঠাণ্ডা করা হয়, স্কিন এবং কোরের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় সংকোচন অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা প্যানেলের পৃষ্ঠকে নমিত বা তরঙ্গায়িত করে। আঠালোটি তার গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার নীচে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এই চাপগুলি লক করা হয়।

নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে প্যানেলটিকে বজায় রেখে একই সাথে উভয় মুখ থেকে প্যানেলটিকে সমানভাবে শীতল করার জন্য কুলিং সেকশনটি ওয়াটার-কুলড রোলস, এয়ার নাইফ কুলিং এবং টেনশনড কনভেয়ার সিস্টেমের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রিত শীতল হার এবং উভয় মুখ থেকে অভিন্ন তাপ নিষ্কাশন ফিনিশড প্যানেল সমতলতার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে এমন দুটি কারণ হল - সাধারণত আর্কিটেকচারাল-গ্রেড ACP-এর জন্য প্যানেলের দৈর্ঘ্যের সর্বাধিক 0.5% ধনুক।

পর্যায় 7: ফিনিশিং এবং কাটিং — ক্রমাগত স্ট্রিপকে ফিনিশড প্যানেলে রূপান্তর করা

উত্পাদন লাইনের চূড়ান্ত পর্যায়ে ক্রমাগত কম্পোজিট স্ট্রিপটিকে গুণমান পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং চালানের জন্য প্রস্তুত পৃথক সমাপ্ত প্যানেলে রূপান্তরিত করে।

প্রান্ত ছাঁটাই

নির্দিষ্ট প্যানেলের প্রস্থে পরিষ্কার, সোজা প্রান্ত তৈরি করতে যৌগিক স্ট্রিপের অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তগুলি ঘূর্ণমান স্লিটিং ব্লেড দ্বারা ছাঁটা হয়। এজ ট্রিম পরিমাণ সাধারণত হয় প্রতি পাশে 5 থেকে 15 মিমি , লেমিনেটিং পর্যায়ে প্রবর্তিত যেকোনো প্রান্তের অনিয়ম অপসারণ করা এবং সমাপ্ত প্যানেলটি ±1.0 মিমি বা তার চেয়ে ভালো প্রস্থ সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।

দৈর্ঘ্যে ক্রস কাটিং

একটি ফ্লাইং শিয়ার বা রোটারি কাটিং সিস্টেম প্যানেলটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কেটে দেয় যখন লাইনটি চলতে থাকে — উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ না করে। কাটার দৈর্ঘ্য একটি এনকোডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা স্ট্রিপ ভ্রমণের দূরত্ব পরিমাপ করে এবং কর্তনকারীকে একটি স্বয়ংক্রিয় সংকেত দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ACP প্যানেল দৈর্ঘ্য উত্পাদিত হয় 2,000 মিমি থেকে 6,000 মিমি , নির্ভুল উড়ন্ত শিয়ার সিস্টেমের সাথে অর্জনযোগ্য ±2.0 মিমি কাটা দৈর্ঘ্য সহনশীলতা সহ।

প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন

কাটার আগে বা পরে, একটি প্রতিরক্ষামূলক পলিথিন ফিল্ম উভয় অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির বাইরের মুখের উপর স্তরিত করা হয় যাতে পূর্বে আঁকা বা প্রলিপ্ত পৃষ্ঠটিকে পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং বানোয়াটের সময় স্ক্র্যাচিং, দূষণ এবং UV এক্সপোজার থেকে রক্ষা করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি হ্যান্ডলিংয়ের মাধ্যমে জায়গায় থাকার জন্য যথেষ্ট দৃঢ়ভাবে মেনে চলার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে কিন্তু ইনস্টলেশনের আগে শেষ ফ্যাব্রিকেটর দ্বারা অপসারণ করার সময় অবশিষ্টাংশ ছাড়াই পরিষ্কারভাবে খোসা ছাড়ানোর জন্য।

স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং

কাটা প্যানেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোবটিক বা কনভেয়র স্ট্যাকিং সিস্টেম দ্বারা প্যালেট বা কাঠের ড্যানেজে স্ট্যাক করা হয়, পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষতি রোধ করার জন্য প্যানেলের মধ্যে আন্তঃলিভ উপাদান সহ। স্ট্যাক করা প্যাকগুলি ব্যান্ডেড, মোড়ানো এবং চালানের জন্য লেবেলযুক্ত। সাধারণ উৎপাদন লাইনের আউটপুট গতি প্রতি মিনিটে 8 থেকে 25 মিটার , প্যানেলের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, একটি একক লাইন প্রতি শিফটে হাজার হাজার বর্গ মিটার সমাপ্ত ACP তৈরি করতে দেয়।

অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: লাইনের পিছনে বুদ্ধিমত্তা

একটি আধুনিক ACP উৎপাদন লাইনকে পূর্ব-প্রজন্মের সরঞ্জাম থেকে যেটি আলাদা করে তা হল প্রতিটি স্টেশনে অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তার মাত্রা। উত্পাদন লাইনটি কেবল স্বাধীন মেশিনের একটি ক্রম নয় - এটি একটি একটি কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য দ্বারা পরিচালিত সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত সিস্টেম যেটি রিয়েল টাইমে সমস্ত স্টেশনকে সমন্বয় করে।

• PLC এবং SCADA নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি স্টেশনে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs) উত্পাদন রেসিপি দ্বারা সংজ্ঞায়িত সুনির্দিষ্ট গতি, তাপমাত্রা, চাপ এবং রাসায়নিক ডোজ কমান্ডগুলি সম্পাদন করে। একটি সুপারভাইজরি SCADA সিস্টেম একটি একক ওয়ার্কস্টেশন থেকে সম্পূর্ণ লাইনের জন্য রিয়েল-টাইম প্রসেস ডেটা, অ্যালার্ম স্ট্যাটাস এবং উৎপাদন পরিসংখ্যান প্রদর্শন করে একটি ইউনিফাইড অপারেটর ইন্টারফেস প্রদান করে।
• রেসিপি ব্যবস্থাপনা: প্রতিটি প্যানেলের স্পেসিফিকেশন — বেধ, প্রস্থ, মূল ধরন, আঠালো সিস্টেম, পৃষ্ঠ আবরণ — নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি নামযুক্ত উত্পাদন রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা হয়। একটি পণ্য থেকে অন্য পণ্যে পরিবর্তনের জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত রেসিপি নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত স্টেশন পরামিতি একই সাথে সেট করে, পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয় এবং ম্যানুয়াল সেটিং ত্রুটিগুলি দূর করে৷
• ইনলাইন মান পর্যবেক্ষণ: অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেম, বেধ পরিমাপক, কোট ওজন সেন্সর, এবং সমতলতা পরিমাপ সিস্টেমগুলি লাইন জুড়ে পণ্যের গুণমানের উপর ক্রমাগত রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে। স্পেসিফিকেশনের বাইরের রিডিংগুলি স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা ট্রিগার করে এবং, উন্নত সিস্টেমে, প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া প্যারামিটারের স্বয়ংক্রিয় সংশোধনমূলক সমন্বয়।
• গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন: সমস্ত চালিত রোলার, পরিবাহক বিভাগ এবং পুরো লাইন জুড়ে কাটিং সিস্টেমগুলি একটি মাস্টার স্পিড রেফারেন্সের মাধ্যমে গতি-সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, যা সংলগ্ন স্টেশনগুলির মধ্যে শূন্য আপেক্ষিক গতি নিশ্চিত করে — উত্তেজনা ভারসাম্যহীনতা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করে যা অন্যথায় গতির অমিলের ফলে হবে।
• ডেটা লগিং এবং ট্রেসেবিলিটি: আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি লগ করে — প্যানেল সিরিয়াল নম্বর বা কয়েল ব্যাচের বিপরীতে সময়-স্ট্যাম্পড — সম্পূর্ণ উত্পাদন সনাক্তকরণ প্রদান করে। যদি ক্ষেত্রের মধ্যে একটি মানের সমস্যা চিহ্নিত করা হয়, তবে নির্দিষ্ট প্যানেল ব্যাচের জন্য উত্পাদন ডেটা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে যে কোনও প্রক্রিয়ার অসঙ্গতি যা অবদান রাখতে পারে তা সনাক্ত করতে।

মূল উপাদান ভেরিয়েন্ট এবং উত্পাদন পরামিতি উপর তাদের প্রভাব

যৌগিক প্যানেলে ব্যবহৃত মূল উপাদানের ধরন বিভিন্ন উত্পাদন লাইন পরামিতি এবং সমাপ্ত প্যানেলের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ACP উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রধান মূল উপাদানের ধরন নিচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।

মূল উপাদানের ধরনগুলির মধ্যে স্যুইচ করার জন্য উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার যথাযথ প্রক্রিয়ার রেসিপিটি স্মরণ করা প্রয়োজন — নিরাময় ওভেন তাপমাত্রা প্রোফাইলগুলিকে সামঞ্জস্য করা, লেমিনেট করা নিপ চাপ, লাইনের গতি এবং প্রতিটি মূল উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা মানগুলির সাথে শীতল করার হার। একক উৎপাদন লাইনে একাধিক প্যানেল গ্রেড তৈরি করার ক্ষমতা , হার্ডওয়্যার পরিবর্তনের পরিবর্তে রেসিপি ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, আধুনিক স্বয়ংক্রিয় ACP উৎপাদন ব্যবস্থার একটি মূল কর্মক্ষম সুবিধা।

সমাপ্ত ACP প্যানেলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

প্রোডাকশন লাইনের প্রসেস কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি গুণমানের নিশ্চয়তার প্রথম স্তর প্রদান করে — প্রোডাকশন জুড়ে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি বজায় রাখা। যাইহোক, উত্পাদন থেকে নেওয়া নমুনাগুলিতে অফলাইন গুণমান পরীক্ষার একটি কাঠামোগত প্রোগ্রামের মাধ্যমে সমাপ্ত প্যানেলের গুণমান নিশ্চিত করা হয়।

মাত্রিক চেক

• সামগ্রিক বেধ: ক্যালিব্রেটেড ডিজিটাল ক্যালিপার বা অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করে প্যানেল পৃষ্ঠ জুড়ে একাধিক পয়েন্টে পরিমাপ করা হয়। সাধারণ স্পেসিফিকেশন: নামমাত্র বেধে ±0.2 মিমি।
• অ্যালুমিনিয়াম ত্বকের বেধ: উভয় স্কিন তাদের স্বতন্ত্র বেধের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আলাদাভাবে পরিমাপ করা হয়েছে — গুরুত্বপূর্ণ কারণ ত্বকের বেধ সরাসরি প্যানেলের নমন শক্ততা এবং পৃষ্ঠের ডেন্ট প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
• সমতলতা (ধনুক এবং মোচড়): প্যানেলটি একটি সারফেস প্লেটের উপর রাখা হয় এবং চার কোণে এবং কেন্দ্রে ধনুক পরিমাপ করা হয়। আর্কিটেকচারাল-গ্রেড প্যানেলের জন্য সর্বাধিক ধনুক সাধারণত প্যানেলের দৈর্ঘ্যের 0.5%, একটি 3,000 মিমি প্যানেলের দৈর্ঘ্যের 15 মিমি সমতুল্য।

যান্ত্রিক এবং বন্ড শক্তি পরীক্ষা

• খোসা শক্তি পরীক্ষা: অ্যালুমিনিয়াম ত্বকের একটি স্ট্রিপ একটি নিয়ন্ত্রিত হারে এবং কোণে একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে কোর থেকে খোসা ছাড়ানো হয়। প্রতি ইউনিট প্রস্থে মাপা পিল বল নিশ্চিত করে যে আঠালো বন্ড স্পেসিফিকেশন ন্যূনতম পূরণ করে।
• নমন কঠোরতা: একটি প্যানেলের নমুনা দুটি পয়েন্টে সমর্থিত এবং কেন্দ্রে লোড করা হয়, একটি সংজ্ঞায়িত লোডের অধীনে বিচ্যুতি পরিমাপ করে। বাঁকানো দৃঢ়তা বায়ু লোড সাপেক্ষে মুখোশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি মূল কাঠামোগত কর্মক্ষমতা পরামিতি।
• প্রভাব প্রতিরোধের: একটি ওয়েটেড ড্রপ টেস্ট বা বল ইমপ্যাক্ট টেস্ট করা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে প্যানেলের পৃষ্ঠটি ডেন্টিং প্রতিরোধ করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের ত্বক ফাটল না বা প্রভাবের অধীনে কোর থেকে আলাদা হয় না।

পৃষ্ঠ এবং আবরণ গুণমান

• আবরণ বেধ: বাইরের অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের প্রাক-আঁকা বা PVDF আবরণ একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবরণ বেধ গেজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। PVDF আবরণ জন্য ন্যূনতম শুষ্ক ফিল্ম বেধ সাধারণত হয় 25 মাইক্রন AAMA 2605 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী।
• রঙের সামঞ্জস্য: প্যানেলের পৃষ্ঠের রঙের স্পেকট্রোফটোমেট্রিক পরিমাপ নিশ্চিত করে যে এটি অনুমোদিত রঙের মানদণ্ডের তুলনায় নির্দিষ্ট রঙ সহনশীলতার (সাধারণত ΔE কম 1.0) এর মধ্যে পড়ে।
• পৃষ্ঠ ত্রুটি পরিদর্শন: প্রমিত আলোর অধীনে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন স্ক্র্যাচ, পিনহোল, আবরণের রেখা, পৃষ্ঠের দূষণ, বা খালি চোখে দৃশ্যমান ডিলামিনেশনের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে।

এই লাইনে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেলের অ্যাপ্লিকেশন

ইন্ডাস্ট্রিয়াল এসিপি প্রোডাকশন লাইনে উত্পাদিত প্যানেলগুলি শেষ বাজারের বিস্তৃত পরিসরে পরিবেশন করে, প্রতিটিতে নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যে উত্পাদন লাইনটি অবশ্যই ধারাবাহিকভাবে পূরণ করতে সক্ষম হবে।

• স্থাপত্য ভবনের সম্মুখভাগ: বিশ্বব্যাপী বৃহত্তম একক অ্যাপ্লিকেশন। বাণিজ্যিক ভবন, হোটেল, বিমানবন্দর, এবং উচ্চ-বৃদ্ধি আবাসিক টাওয়ারগুলিতে ACP ক্ল্যাডিং সিস্টেমগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ সমতলতা, রঙের অভিন্নতা, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং — ক্রমবর্ধমান — EN 13501 বা GB 8624-এর মতো মানদণ্ডের অধীনে A2-এ অগ্নি শ্রেণীবিভাগ বা আরও ভাল প্যানেলের প্রয়োজন৷
• সাইনেজ এবং বিজ্ঞাপন কাঠামো: লাইটওয়েট, অনমনীয়, এবং সহজে রুট করা বা ভাঁজ করা, ACP হল বড় ফরম্যাটের সাইনেজ প্যানেল, বিলবোর্ড এবং ডিসপ্লে স্ট্রাকচারের জন্য প্রাথমিক সাবস্ট্রেট। স্ট্যান্ডার্ড PE-কোর প্যানেলগুলি সাইনেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে আগুনের শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজন হয় না।
• অভ্যন্তরীণ সজ্জা: এসিপি প্যানেলগুলি অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ক্ল্যাডিং, অভ্যর্থনা এলাকার বৈশিষ্ট্য দেওয়াল, সিলিং প্যানেল, কলামের কভার এবং বাণিজ্যিক অভ্যন্তরে শপফিটিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রি-প্রিন্টেড বা প্রি-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম কয়েল দিয়ে সজ্জিত প্রোডাকশন লাইন থেকে কাঠের শস্য, পাথরের প্রভাব, ব্রাশড মেটাল, মিরর এবং কঠিন রঙের বিস্তৃত পরিসরের আলংকারিক সারফেস ফিনিস পাওয়া যায়।
• পরিবহন যানবাহন: ট্রাকের বডি প্যানেল, রেলওয়ে ক্যারেজের অভ্যন্তরীণ, বিনোদনমূলক যানবাহনের ক্ল্যাডিং এবং কন্টেইনার লাইনিং প্যানেলগুলি কম ওজন, দৃঢ়তা এবং সমতুল্য কঠিন শীট উপকরণের তুলনায় প্রভাব প্রতিরোধের সমন্বয়ের জন্য ACP ব্যবহার করে।
• শিল্প সরঞ্জাম ক্ল্যাডিং: মেশিন হাউজিং, পরিষ্কার ঘরের প্রাচীর প্যানেল, এবং শিল্প সুবিধা ক্ল্যাডিং এর মসৃণ, পরিষ্কারযোগ্য পৃষ্ঠ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কাটা এবং গঠনের সহজতার জন্য ACP ব্যবহার করে।

ক্রমাগত উত্পাদন লাইন প্রযুক্তির মূল প্রযুক্তিগত সুবিধা

ACP উত্পাদনের ক্রমাগত উত্পাদন লাইন পদ্ধতি ব্যাচ বা আধা-অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন পদ্ধতির উপর প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধার একটি সেট সরবরাহ করে যা একটি পূর্ণ-স্কেল লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় মূলধন বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।

1. পুরো প্যানেল এলাকা জুড়ে ধারাবাহিক বন্ডের গুণমান: ধ্রুবক চাপ, তাপমাত্রা এবং আঠালো কোটের ওজন সহ অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্যানেলের প্রতিটি বর্গ মিলিমিটার জুড়ে অভিন্ন শক্তির বন্ধন তৈরি করে — এমন কিছু যা ব্যাচ প্রেস ল্যামিনেশন বড় প্যানেল ফর্ম্যাটে নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করতে পারে না।
2. উচ্চ উত্পাদন ভলিউম: 1,500 মিমি প্রশস্ত স্ট্রিপে 15 মিটার প্রতি মিনিটে একটি একক অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইন প্রায় উত্পাদন করে প্রতি বছর 3.2 মিলিয়ন বর্গ মিটার প্যানেল 80% লাইন প্রাপ্যতা - একটি স্কেল যা ব্যাচ উত্পাদন সিস্টেম সমতুল্য মানের সাথে মেলে না।
3. ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য: সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় ট্রিম সহ ক্রমাগত উত্পাদন স্ক্র্যাপের হার কমিয়ে দেয়। আউটপুটের 1%-এরও কম স্টেডি-স্টেট স্ক্র্যাপ রেটগুলি ভাল-অপ্টিমাইজ করা প্রোডাকশন লাইনে অর্জনযোগ্য, ব্যাচ সিস্টেমে 3 থেকে 8% যেখানে প্রতিটি ব্যাচে সেটআপ এবং প্রান্ত-ক্ষতি উপাদান প্রয়োজন।
4. পরিমাপযোগ্য পণ্য পরিসীমা: রেসিপি ম্যানেজমেন্ট পদ্ধতি একটি একক উত্পাদন লাইনকে উল্লেখযোগ্য হার্ডওয়্যার পরিবর্তন ছাড়াই একাধিক বেধ, প্রস্থ, মূল প্রকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে প্যানেল তৈরি করতে দেয় — নির্মাতাদের একটি একক সম্পদ থেকে বিভিন্ন বাজারের অংশগুলি পরিবেশন করার নমনীয়তা দেয়।
5. ট্রেসেবিলিটি এবং মানের ডকুমেন্টেশন: স্বয়ংক্রিয় ডেটা লগিং প্রতিটি প্যানেল ব্যাচের জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন রেকর্ড সরবরাহ করে, গুণমানের শংসাপত্র, ওয়ারেন্টি দাবি এবং নির্মাণ শিল্পের গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রক সম্মতি ডকুমেন্টেশন সমর্থন করে।

জিয়াংসু জিয়াচেং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড সম্পর্কে

জিয়াংসু জিয়াচেং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড চীনের জিয়াংসু প্রদেশের হুয়াইন সিটির জিনহু অর্থনৈতিক উন্নয়ন অঞ্চলে অবস্থিত। 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত , কোম্পানিটি Jiangsu Aludeco New Materials Co., Ltd.-এর সম্পূর্ণ মালিকানাধীন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের সহায়ক সংস্থা, যা অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন এবং সংশ্লিষ্ট ধাতব যৌগিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন নতুন যৌগিক সামগ্রীর জন্য গবেষণা ও উন্নয়ন, নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদন লাইনের বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ।

কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল প্রোডাকশন লাইন টেকনোলজিতে দুই দশকেরও বেশি প্রকৌশল অভিজ্ঞতার সাথে, জিয়াংসু জিচেং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট সম্পূর্ণ টার্নকি প্রোডাকশন লাইন সলিউশন সরবরাহ করে যা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে একীভূত করে — লেমিনেটিং, কিউরিং এবং ফিনিশিং-এর মাধ্যমে আনওয়াইন্ডিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট থেকে — ব্যাপক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ একটি একক স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে। কোম্পানির উৎপাদন লাইনগুলি বিশ্বব্যাপী বাজার জুড়ে বিল্ডিং উপকরণ, সাজসজ্জা, সাইনেজ, পরিবহন এবং শিল্প খাতে গ্রাহকদের সেবা করে।