একটি PVC/PU চামড়া উৎপাদন লাইন কি?

A পিভিসি/পিইউ চামড়া উৎপাদন লাইন শিল্প যন্ত্রপাতির একটি সমন্বিত সেট যা বেস সাবস্ট্রেটগুলিকে রূপান্তরিত করে — সাধারণত বোনা বা অ বোনা কাপড় — পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) বা পলিউরেথেন (PU) আবরণ প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সিন্থেটিক চামড়ায় ক্রমিক পর্যায়ের একটি সিরিজের মাধ্যমে। সমাপ্ত উপাদান খরচের একটি ভগ্নাংশে প্রাকৃতিক চামড়ার চেহারা, অনুভূতি এবং স্থায়িত্বকে প্রতিলিপি করে এবং জুতা, আসবাবপত্র, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, ব্যাগ এবং পোশাক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন সাধারণত বিস্তৃত হয় দৈর্ঘ্যে 40 থেকে 120 মিটার এবং মধ্যে উত্পাদন করতে পারেন প্রতি বছর 800,000 এবং 3,000,000 লিনিয়ার মিটার সিন্থেটিক চামড়া , লাইনের গতি, কনফিগারেশন এবং উপাদানের প্রকারের উপর নির্ভর করে। PVC এবং PU লাইনগুলি একই রকম স্থাপত্যের যুক্তি ভাগ করে কিন্তু রসায়ন, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ভিন্ন।

পিভিসি বনাম পিইউ লেদার: উৎপাদনে মূল পার্থক্য

একটি PVC/PU চামড়া উৎপাদন লাইনের মূল পর্যায়

পর্যায় 1: সাবস্ট্রেট আনওয়াইন্ডিং এবং টেনশনিং

ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেট লাইনের ফিডের শেষে একটি আনওয়াইন্ডিং স্ট্যান্ডে লোড করা হয়। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্যাব্রিক ফিড গতি বজায় রাখে - সাধারণত প্রতি মিনিটে 8 থেকে 25 মিটার — লেপ শুরু করার আগে প্রসারিত বা বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করতে।

পর্যায় 2: আবরণ আবেদন

পিভিসি লাইনের জন্য, একটি ছুরি-ওভার-রোল বা ছুরি-ওভার-গ্যাপ কোটার সাবস্ট্রেটের উপর পিভিসি পেস্টের একটি পরিমাপিত স্তর জমা করে। PU লাইনগুলি একটি কমা কোটার বা স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে, এক বা একাধিক স্তর পলিউরেথেন রজন প্রয়োগ করে। আবরণের বেধ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় - সাধারণত এর মধ্যে 0.1 মিমি এবং 0.5 মিমি প্রতি স্তর - কাঙ্ক্ষিত হাতের অনুভূতি এবং স্থায়িত্ব অর্জন করতে।

পর্যায় 3: ওভেন কিউরিং বা জেলেশন

প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিক একটি মাল্টি-জোন ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। PVC লাইনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার জেলেশন ওভেন ব্যবহার করে (220°C পর্যন্ত) PVC পেস্টকে একটি কঠিন ফিল্মে ফিউজ করতে। PU লাইনগুলি দ্রাবক বাষ্পীভূত করতে বা জল-ভিত্তিক রজন নিরাময়ের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর ওভেন ব্যবহার করে। ওভেন দৈর্ঘ্য সাধারণত থেকে রেঞ্জ 20 থেকে 40 মিটার , স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোন সহ।

পর্যায় 4: এমবসিং এবং সারফেস টেক্সচারিং

নিরাময়ের পরে, চামড়া একটি এমবসিং ক্যালেন্ডারের মধ্য দিয়ে যায় - একটি উত্তপ্ত রোলার যা পছন্দসই টেক্সচার প্যাটার্ন (শস্য, নুড়ি, সোয়েড, ইত্যাদি) দিয়ে খোদাই করা হয়। এই পর্যায়টি পৃষ্ঠের চূড়ান্ত চেহারা নির্ধারণ করে এবং উচ্চ বিশ্বস্ততার সাথে প্রাকৃতিক চামড়ার টেক্সচারের প্রতিলিপি করতে পারে।

পর্যায় 5: শীতলকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

কুলিং রোলার এমবসড পৃষ্ঠকে স্থিতিশীল করে। সারফেস ট্রিটমেন্ট স্টেশনগুলি তারপরে টপকোট ফিনিশ প্রয়োগ করে — ম্যাট, গ্লস, বা সেমি-গ্লস — সাথে রঙ সমন্বয় বা অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল চিকিত্সা শেষ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

পর্যায় 6: উইন্ডিং এবং গুণমান পরিদর্শন

সমাপ্ত চামড়া টেক আপ শেষে রোল সম্মুখের ক্ষত হয়. ইনলাইন মানের সিস্টেম - পুরুত্ব পরিমাপক, পৃষ্ঠ স্ক্যানার এবং রঙ সেন্সর সহ - রিয়েল টাইমে পতাকার ত্রুটিগুলি। স্ট্যান্ডার্ড রোল দৈর্ঘ্য সাধারণত হয় 50 থেকে 100 মিটার রোল প্রতি

লাইনে প্রধান সরঞ্জাম উপাদান

• আনওয়াইন্ডিং স্ট্যান্ড: বেস ফ্যাব্রিক রোলের ফিড ধরে রাখে এবং নিয়ন্ত্রণ করে।
• আবরণ মাথা: নিয়ন্ত্রিত বেধ এবং অভিন্নতায় পিভিসি পেস্ট বা পিইউ রজন প্রয়োগ করে।
• মাল্টি-জোন ওভেন: সম্পূর্ণ ওয়েব প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিরাময়ের জন্য জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
• এমবসিং ক্যালেন্ডার: উত্তপ্ত এমবসিং রোলার যা টেক্সচার প্রদান করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সেট করে।
• কুলিং স্টেশন: ঘুরানোর আগে এমবসড টেক্সচারকে স্থিতিশীল করতে উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করে।
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা ইউনিট: টপকোট, রঙ বা কার্যকরী ফিনিস প্রয়োগ করে।
• উইন্ডিং স্টেশন: নিয়ন্ত্রিত টেনশনে কোরে সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ করে।

উৎপাদন লাইন কর্মক্ষমতা নির্ধারণকারী উপাদান

মূল্যায়ন করার সময় a পিভিসি/পিইউ চামড়া উৎপাদন লাইন , নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি আউটপুট গুণমান এবং কর্মক্ষম দক্ষতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে:

• কাজের প্রস্থ: স্ট্যান্ডার্ড লাইন 1,400 মিমি থেকে 2,200 মিমি পর্যন্ত। প্রশস্ত লাইন আউটপুট বাড়ায় কিন্তু আরো সুনির্দিষ্ট টান এবং তাপমাত্রা অভিন্নতা প্রয়োজন।
• লাইন গতি: উচ্চ গতি (20 মি/মিনিট) ভলিউম বাড়ায় কিন্তু ওভেনে থাকার সময় কমিয়ে দেয়, যার জন্য সঠিক তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
• ওভেন তাপমাত্রা অভিন্নতা: ওয়েবের প্রস্থ জুড়ে ±5°C-এর বেশি বৈচিত্র অসম নিরাময়, পৃষ্ঠের ত্রুটি বা আনুগত্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
• এমবসিং রোলার গুণমান: রোলার খোদাই গভীরতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা সরাসরি টেক্সচারের সামঞ্জস্য এবং রোল-টু-রোল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
• অটোমেশন স্তর: পিএলসি কন্ট্রোল এবং সার্ভো ড্রাইভ সহ আধুনিক লাইনগুলি অপারেটর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র্য হ্রাস করে।

শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশিত

এই লাইনগুলিতে উত্পাদিত PVC এবং PU সিন্থেটিক চামড়াগুলি শেষ বাজারের বিস্তৃত পরিসরে পরিবেশন করে:

• পাদুকা: উপরের উপকরণ, আস্তরণ এবং সোল — PU চামড়া এর শ্বাস-প্রশ্বাস এবং নমনীয়তার কারণে প্রাধান্য পায়।
• আসবাবপত্র এবং গৃহসজ্জার সামগ্রী: সোফা, চেয়ার এবং হেডবোর্ড - পিভিসি চামড়া ব্যাপকভাবে এর ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য এবং কম খরচে ব্যবহৃত হয়।
• স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ: সিট কভার, দরজা প্যানেল এবং ড্যাশবোর্ড — PVC এবং PU উভয়ই OEM স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা হয়।
• ব্যাগ এবং আনুষাঙ্গিক: হ্যান্ডব্যাগ, ওয়ালেট এবং বেল্ট — PU চামড়া প্রতিযোগিতামূলক খরচে একটি প্রিমিয়াম চেহারা অফার করে।
• ক্রীড়া সামগ্রী এবং প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার: গ্লাভস, বল কভারিং, এবং প্যাডিং উপকরণ।