পিইউ চামড়া উৎপাদন লাইন কিভাবে উত্পাদিত হয়?

PU চামড়া উৎপাদন লাইন বিশেষ মেশিনের একটি ক্রম সংহত করে তৈরি করা হয় — লেপ স্টেশন, ড্রাইং ওভেন, লেমিনেটিং ইউনিট, এমবসিং প্রেস, এবং উইন্ডিং সিস্টেম — একটি ক্রমাগত ইনলাইন প্রক্রিয়া যা একটি ফ্যাব্রিক বা অ বোনা স্তরকে একটি সমাপ্ত পলিউরেথেন সিন্থেটিক চামড়ার পণ্যে রূপান্তরিত করে। মূল উৎপাদনের ক্রমটিতে একটি বেস সাবস্ট্রেটে এক বা একাধিক স্তর পলিউরেথেন রজন প্রয়োগ করা, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ওভেনে আবরণ নিরাময় করা, প্রয়োজনে অতিরিক্ত স্তর স্তরিত করা এবং তারপরে কাঙ্খিত নান্দনিক এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন এমবসিং, প্রিন্টিং বা ফিনিশিং প্রয়োগ করা জড়িত। প্রোডাকশন লাইনগুলিকে পৃথক মেশিনের পরিবর্তে ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম হিসাবে তৈরি করা হয়, সম্পূর্ণ লাইনটি নির্দিষ্ট পণ্যের পরিসর, আউটপুট গতি এবং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় আবরণ পদ্ধতির চারপাশে ডিজাইন করা হয়।

পিইউ চামড়া উৎপাদনে দুটি প্রাথমিক উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়: শুষ্ক প্রক্রিয়া (যাকে স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতিও বলা হয়) এবং ভেজা প্রক্রিয়া (যাকে সরাসরি আবরণ বা জমাট পদ্ধতিও বলা হয়)। প্রতিটির জন্য স্বতন্ত্র সরঞ্জাম, ওভেন কনফিগারেশন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম সহ একটি ভিন্নভাবে কনফিগার করা উত্পাদন লাইন প্রয়োজন। বেশিরভাগ আধুনিক PU চামড়ার প্ল্যান্টগুলি একচেটিয়াভাবে এক ধরণের লাইন পরিচালনা করে বা বিভিন্ন পণ্যের অংশগুলি পরিবেশন করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য পৃথক লাইন ইনস্টল করে। এই প্রোডাকশন লাইনগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় এবং প্রতিটি প্রধান উপাদান কী করে তা বোঝা লাইনের স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন, একটি উত্পাদন সুবিধা ডিজাইন করা, বা প্রদত্ত উত্পাদন সেটআপের গুণমান সম্ভাবনার মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজনীয়।

দুটি উৎপাদন পদ্ধতি: শুকনো প্রক্রিয়া বনাম ভেজা প্রক্রিয়া

একটি PU চামড়া উত্পাদন লাইনের পৃথক উপাদানগুলি পরীক্ষা করার আগে, দুটি মৌলিকভাবে পৃথক উত্পাদন পদ্ধতি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন সরঞ্জাম কনফিগারেশন চালায়।

শুষ্ক প্রক্রিয়া (স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতি)

শুষ্ক প্রক্রিয়ায়, পিইউ রজন প্রথমে একটি সিলিকন রিলিজ পেপার বা রিলিজ ফিল্মের উপর লেপা হয়, যা পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং প্যাটার্ন বহন করে যা চূড়ান্ত চামড়ার পণ্যে স্থানান্তরিত হবে। প্রলিপ্ত রিলিজ পেপার একটি শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় এবং পিইউ ফিল্ম শক্ত হয়ে যায়। একটি আঠালো স্তর তারপর নিরাময় করা PU ফিল্মের উপর প্রয়োগ করা হয়, এবং ফ্যাব্রিক বা নন-বোনা সাবস্ট্রেট চাপে আঠালোর উপর স্তরিত হয়। নিরাময়ের পরে, রিলিজ পেপারটি খোসা ছাড়ানো হয়, PU পৃষ্ঠকে স্থানান্তরিত করে — রিলিজ পেপার থেকে এমবসড টেক্সচার দিয়ে সম্পূর্ণ — ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটে। রিলিজ পেপার অনেক উৎপাদন চক্রের উপর পুনরায় ব্যবহারের জন্য rewound করা হয়.

শুষ্ক প্রক্রিয়াটি ফুটওয়্যার, হ্যান্ডব্যাগ, আসবাবপত্রের গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরের জন্য উচ্চ-মানের ফ্যাশন পিইউ চামড়ার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি পৃষ্ঠের চেহারা, স্তরের বেধ এবং টেক্সচারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই-প্রসেস পিইউ লেদার লাইন প্রতি মিনিটে 8 থেকে 25 মিটার গতিতে কাজ করে , লেপের বেধ এবং চুলার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।

ভেজা প্রক্রিয়া (জমাট পদ্ধতি)

ভিজা প্রক্রিয়ায়, ডাইমেথাইলফর্মাইড (DMF) দ্রাবক দ্রবীভূত PU রজন সরাসরি একটি ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটের উপর লেপা হয় এবং তারপর একটি DMF-জল মিশ্রণ ধারণকারী একটি জল স্নানের মধ্য দিয়ে যায়। লেপাযুক্ত ফ্যাব্রিক স্নানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, জল আবরণের মধ্যে DMF-কে স্থানচ্যুত করে, যার ফলে PU একটি ছিদ্রযুক্ত, স্পঞ্জের মতো মাইক্রোস্ট্রাকচারে জমাট বাঁধে যা প্রকৃত চামড়ার অভ্যন্তরীণ শস্যের কাঠামোর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। ফ্যাব্রিক তারপর অবশিষ্ট DMF অপসারণ করার জন্য ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে পানি অপসারণের জন্য ওভেন শুকিয়ে যায় এবং অবশেষে একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যায়ের মাধ্যমে।

ভেজা প্রক্রিয়াটি উচ্চতর শ্বাস-প্রশ্বাস, কোমলতা এবং আরও প্রাকৃতিক চামড়ার মতো হাতের অনুভূতি সহ PU চামড়া তৈরি করে — এটি উচ্চ-শেষের পাদুকা, স্পোর্টস গ্লাভস এবং নির্দিষ্ট আসবাবপত্রের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করে। যাইহোক, পরিবেশগত সম্মতির জন্য এটির জন্য বিস্তৃত DMF পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার প্রয়োজন, শুষ্ক-প্রক্রিয়ার সমতুল্য তুলনায় ভেজা-প্রক্রিয়া লাইনকে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও জটিল এবং মূলধন-নিবিড় করে তোলে। ওয়েট-প্রসেস লাইনগুলির জন্য DMF পুনরুদ্ধার ইউনিট প্রয়োজন যা 95% এর বেশি ব্যবহৃত DMF পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম বেশিরভাগ উত্পাদনের এখতিয়ারে পরিবেশগত স্রাব মান পূরণ করতে।

একটি শুষ্ক-প্রক্রিয়া PU চামড়া লাইনে মূল সরঞ্জাম স্টেশন

একটি সম্পূর্ণ শুষ্ক-প্রক্রিয়া PU চামড়া উৎপাদন লাইন একাধিক বিশেষায়িত স্টেশনকে একক অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রবাহে একীভূত করে। লাইনটি সাধারণত প্রসারিত হয় মোট দৈর্ঘ্য 60 থেকে 150 মিটার লেপ স্টেশন সংখ্যার উপর নির্ভর করে, ওভেনের দৈর্ঘ্য, এবং ঐচ্ছিক সমাপ্তি ইউনিট অন্তর্ভুক্ত। প্রতিটি স্টেশন একটি নির্দিষ্ট ফাংশন সম্পাদন করে যা স্তর দ্বারা চূড়ান্ত পণ্য স্তর তৈরি করে।

রিলিজ পেপার আনওয়াইন্ডিং স্টেশন

উৎপাদন ক্রমটি রিলিজ পেপার আনউইন্ড স্ট্যান্ড থেকে শুরু হয়, যেখানে সিলিকন-কোটেড রিলিজ পেপারের বড় রোলগুলি - সাধারণত প্রতি রোল 500 থেকে 2,000 মিটার - প্রধান উত্পাদন পথের উপর নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় লোড করা হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। রিলিজ পেপারটি সমাপ্ত PU চামড়ার পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদান করে: বিভিন্ন রিলিজ পেপারে বিভিন্ন এমবসড গ্রেইন প্যাটার্ন থাকে (প্রাকৃতিক শস্য, নুড়ি শস্য, মসৃণ, কুমির, ইত্যাদি) যা আবরণ এবং লেমিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়ীভাবে PU পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। আনওয়াইন্ড স্টেশনে একটি টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে যাতে ক্রমাগত রিলিজ পেপার টেনশন বজায় থাকে কারণ আনওয়াইন্ড করার সময় রোলের ব্যাস কমে যায়, রিঙ্কেল বা ভুল নিবন্ধন প্রতিরোধ করে যা সমাপ্ত চামড়ার উপরিভাগের ত্রুটি সৃষ্টি করে।

প্রথম আবরণ স্টেশন (সারফেস লেয়ার / টপ কোট)

রিলিজ পেপারটি প্রথম আবরণের মাথার নিচে চলে যায়, যেখানে পলিউরেথেন রজনের একটি সুনির্দিষ্ট বেধ — পৃষ্ঠের আবরণ — প্রয়োগ করা হয়। আবরণের মাথাটি সাধারণত একটি কমা-বার কোটার (এটিকে একটি ছুরি-ওভার-রোল কোটারও বলা হয়) বা একটি গ্র্যাভিউর রোল কোটার, যা পিইউ ফর্মুলেশনের সান্দ্রতা এবং প্রয়োজনীয় পুরুত্বের অভিন্নতার উপর নির্ভর করে। কমা বার জ্যামিতি আবরণ বার এবং রিলিজ পেপার পৃষ্ঠের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রেখে একটি অভিন্ন, নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম বেধ তৈরি করে। সারফেস কোটের বেধ সাধারণত 0.05 থেকে 0.15 মিমি , পৃষ্ঠের কঠোরতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং রঙের জন্য বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা একটি PU রজন সূত্র থেকে একক পাসে প্রয়োগ করা হয়। রজনে রঙিন, ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট এবং কার্যকরী সংযোজন (UV স্টেবিলাইজার, অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ এজেন্ট, অ্যান্টি-মোল্ড যৌগ) আবরণের আগে মিশ্রিত থাকে।

প্রথম শুকানোর চুলা

প্রথম আবরণ স্টেশনের পরে, প্রলিপ্ত রিলিজ পেপারটি প্রথম শুকানোর ওভেনে প্রবেশ করে — একটি মাল্টি-জোন ফোর্সড-এয়ার ওভেন যা দ্রাবক (সাধারণত DMF, MEK, টলুইন, বা জল-ভিত্তিক দ্রাবক রজন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে) অপসারণ করে এবং PU ফিল্মকে নিরাময় করে। ওভেনটি তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত - সাধারণত 80°C থেকে 150°C পর্যন্ত তিন থেকে পাঁচটি অঞ্চল — যে খাঁড়ি থেকে আউটলেট পর্যন্ত তাপমাত্রা ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়। এই গ্র্যাজুয়েটেড তাপমাত্রার প্রোফাইলটি গুরুত্বপূর্ণ: যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাহলে ভেজা আবরণের ভিতরে আটকে থাকা দ্রাবক ফুটে ওঠে এবং নিরাময় ফিল্মে বুদবুদ বা পিনহোল তৈরি করে। ওভেনের দৈর্ঘ্য রেখার গতি এবং সম্পূর্ণ দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং ফিল্ম গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় - একটি সাধারণ প্রথম-ওভেনের দৈর্ঘ্য 15 থেকে 30 মিটার। VOC নির্গমন বিধি মেনে বায়ুমণ্ডলে নিঃসরণের আগে চুলা থেকে দ্রাবক-বোঝাই নিষ্কাশন বায়ু সংগ্রহ করা হয় এবং একটি দ্রাবক পুনরুদ্ধার ইউনিট বা অনুঘটক অক্সিডাইজারের মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়।

দ্বিতীয় (এবং ঐচ্ছিক তৃতীয়) আবরণ স্টেশন — মধ্য স্তর

প্রথম ওভেনের পরে, নিরাময় করা পৃষ্ঠ স্তরটি একটি শীতল অংশের মাধ্যমে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ফিরে আসে এবং তারপরে একটি দ্বিতীয় আবরণের মাথার নীচে চলে যায় যেখানে PU রজনের একটি মাঝারি স্তর প্রয়োগ করা হয় - সাধারণত একটি ফেনাযুক্ত বা নরম ফর্মুলেশন যা তৈরি চামড়ায় বাল্ক, কোমলতা এবং শরীরকে অবদান রাখে। কিছু উৎপাদন লাইনে দ্বিতীয় মধ্যম স্তরের জন্য একটি তৃতীয় আবরণ স্টেশন বা একটি আঠালো ফোমিং স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকে। মাঝের কোট সাধারণত পৃষ্ঠের কোটের চেয়ে ঘন হয়, সাধারণত প্রতি স্তরে 0.1 থেকে 0.3 মিমি , এবং একটি সেলুলার কাঠামো তৈরি করতে যান্ত্রিক বা রাসায়নিক ফোমিং অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা সমাপ্ত পণ্যের কুশনিং এবং স্পর্শকাতর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। প্রতিটি অতিরিক্ত আবরণ স্টেশন উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং তাপমাত্রা প্রোফাইলের নিজস্ব শুকানোর ওভেন দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

আঠালো আবরণ স্টেশন

রিলিজ পেপারে PU স্তরগুলির সাথে ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটকে আবদ্ধ করার আগে, একটি আঠালো আবরণ প্রয়োগ করা হয় — হয় PU ফিল্ম স্ট্যাকের পিছনে বা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে, প্রক্রিয়া নকশার উপর নির্ভর করে। আঠালো হল একটি PU-ভিত্তিক বন্ধন রজন যা PU আবরণ এবং ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেট উভয়ের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য তৈরি করা হয়। এটি একটি সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন বেধে প্রয়োগ করা আবশ্যক - সাধারণত 0.02 থেকে 0.08 মিমি — এবং আংশিকভাবে নিরাময় করা হয় (পুরোপুরি সেট করার পরিবর্তে একটি চটকদার অবস্থায়) একটি সংক্ষিপ্ত শুকানোর বিভাগে যাতে ল্যামিনেশন চাপ প্রয়োগ করা হলে এটি দৃঢ়ভাবে বন্ধনের জন্য যথেষ্ট ট্যাক ধরে রাখে। আঠালো আবরণ স্টেশন নকশা খোসার শক্তি সামঞ্জস্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ — আঠালো কোটের ওজনের বৈচিত্র্য সমাপ্ত PU চামড়ার ডিলামিনেশন ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।

ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেট ল্যামিনেশন স্টেশন

ফ্যাব্রিক বা নন-ওভেন সাবস্ট্রেট — একটি আলাদা ফ্যাব্রিক আনওয়াইন্ড স্ট্যান্ড থেকে ক্ষতবিক্ষত করা — ল্যামিনেশন স্টেশনে আঠালো-কোটেড PU ফিল্ম স্ট্যাকের সংস্পর্শে আনা হয়। একজোড়া লেমিনেটিং রোলার PU ফিল্মের সাথে ফ্যাব্রিককে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে। এই মুহুর্তে নিপ চাপ, রোল তাপমাত্রা এবং লাইনের গতি হল গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা বন্ধনের শক্তি, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং সমাপ্ত উপাদানের মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। লেমিনেটিং রোলারের চাপ সাধারণত 0.2 থেকে 0.8 MPa পর্যন্ত হয়ে থাকে , ফ্যাব্রিকের ওজন এবং বেধের উপর নির্ভর করে, এবং আঠালো সক্রিয়করণে সহায়তা করার জন্য রোলার পৃষ্ঠতলগুলি 80-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা যেতে পারে। সম্মিলিত কম্পোজিট — রিলিজ পেপার / PU লেয়ার / আঠালো / ফ্যাব্রিক — রিলিজ পেপার আলাদা করার আগে চূড়ান্ত আঠালো নিরাময়ের জন্য একটি পোস্ট-লেমিনেশন ওভেনের মাধ্যমে চলতে থাকে।

রিলিজ পেপার সেপারেশন এবং রিওয়াইন্ডিং

আঠালো সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, যৌগটি একটি পৃথকীকরণ রোলারের চারপাশে চলে যায় যেখানে রিলিজ পেপারটি PU চামড়ার পৃষ্ঠ থেকে খোসা ছাড়িয়ে যায়। এই বিচ্ছেদ সমাপ্ত PU পৃষ্ঠকে প্রকাশ করে — টেক্সচার, গ্লস লেভেল, এবং রঙ রিলিজ পেপার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং PU রজন ফর্মুলেশন প্রয়োগ করা হয় — প্রথমবার। রিলিজ পেপারটি একটি স্পুল সম্মুখের পূনঃব্যবহার করা হয় যাতে পরবর্তী উৎপাদন রানে পুনরায় ব্যবহার করা হয়; উচ্চ-মানের সিলিকন রিলিজ পেপারগুলি সাধারণত পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে 20 থেকে 80 বার রিলিজ আবরণ ক্ষয় আগে এবং কাগজ প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক. এখন উন্মুক্ত PU চামড়া — সাবস্ট্রেট-ব্যাকড এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠটি উপরের দিকে মুখ করে — লাইনের পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তি বিভাগে চলতে থাকে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিশিং স্টেশন

PU ফিল্ম রিলিজ পেপার থেকে ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, বেস PU চামড়া একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় যা চূড়ান্ত রঙ, টেক্সচার, গ্লস এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগ করে। এই ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলি বেস কম্পোজিটকে একটি বাজার-প্রস্তুত PU চামড়ায় রূপান্তরিত করে যার নির্দিষ্ট উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা দাবি করা হয়।

সারফেস প্রিন্টিং এবং কালার কারেকশন

গ্র্যাভর প্রিন্টিং রোলার বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং স্টেশনগুলি PU পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের রঙের কোট, আলংকারিক নিদর্শন বা রঙ-সংশোধনকারী স্তরগুলি প্রয়োগ করে। Gravure প্রিন্টিং পাতলা স্তরগুলিতে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য রঙ প্রয়োগের অনুমতি দেয় — সাধারণত প্রতি রঙ পাসে 5 থেকে 30 মাইক্রন — এবং PU পৃষ্ঠে জটিল নিদর্শন, কাঠের দানা, পাথরের প্রভাব বা বিমূর্ত নকশা পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম। মাল্টি-কালার প্রিন্টিং লাইন ক্রমানুসারে তিন থেকে ছয়টি প্রিন্টিং স্টেশনকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, প্রতিটির মধ্যে একটি ছোট শুকানো বা ইউভি-কিউরিং সেকশন থাকে যাতে রঙের রক্তপাত রোধ করা যায়।

এমবসিং প্রেস

PU চামড়ার জন্য যার জন্য একটি নির্দিষ্ট ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের টেক্সচারের প্রয়োজন হয় — গ্রেইন প্যাটার্ন, ক্রস-হ্যাচ, ছিদ্র, বা অন্যান্য পৃষ্ঠের জ্যামিতি — একটি এমবসিং স্টেশন লাইনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এমবসিং প্রেসে একটি উত্তপ্ত এমবসিং রোলার থাকে (বা কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফ্ল্যাট প্রেস) পছন্দসই পৃষ্ঠের প্যাটার্নে খোদাই করা হয়, যা স্থায়ীভাবে টেক্সচার প্রদান করতে উত্তপ্ত PU পৃষ্ঠকে চাপ দেয়। এমবসিং রোলার তাপমাত্রা সাধারণত 100°C থেকে 180°C পর্যন্ত হয় , ব্যবহৃত নির্দিষ্ট PU ফর্মুলেশনের নরমকরণ বিন্দু দ্বারা নির্ধারিত সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা সহ। শুষ্ক প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PU চামড়ার জন্য, কখনও কখনও এমবসিং ব্যবহার করা হয় রিলিজ পেপার থেকে ইতিমধ্যে স্থানান্তরিত টেক্সচারকে শক্তিশালী বা তীক্ষ্ণ করার জন্য, অথবা রিলিজ পেপার প্যাটার্নকে ওভাররাইড করে পণ্যের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণ ভিন্ন টেক্সচার তৈরি করতে।

শীর্ষ কোট এবং সারফেস ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশন

চূড়ান্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্টেশন একটি শীর্ষ কোট প্রয়োগ করে — একটি পাতলা, অত্যন্ত টেকসই PU বা জলবাহিত পলিউরেথেন ফর্মুলেশন যা অন্তর্নিহিত মুদ্রণ এবং রঙের স্তরগুলিকে রক্ষা করে এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গ্লস স্তর (ম্যাট, আধা-চকচকে, বা উচ্চ চকচকে) নির্ধারণ করে। উপরের কোটটিতে অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ যৌগ, হাইড্রোফোবিক এজেন্ট, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যান্টি-ফগ লেপ, বা স্বাস্থ্যসেবা বা ক্রীড়া সামগ্রী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল চিকিত্সার মতো কার্যকরী সংযোজনগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। শীর্ষ কোট আবেদন সাধারণত gravure রোলার বা স্প্রে আবরণ দ্বারা, সঙ্গে একটি শুকনো ফিল্ম বেধ 5 থেকে 20 মাইক্রন টেকসই পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রদান করার সময় পৃষ্ঠের টেক্সচারের স্বচ্ছতা রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট পাতলা।

কুলিং এবং কন্ডিশনিং বিভাগ

ফিনিশিং লাইনের চূড়ান্ত ওভেন অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, PU চামড়াকে ঘুরানোর আগে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে। একটি কুলিং বিভাগ - হয় জল-ঠান্ডা রোলারগুলির একটি সিরিজ বা একটি বায়ু-কুলিং টানেল - দ্রুত উপাদানের তাপমাত্রা 80-140°C থেকে 40°C এর নিচে কমিয়ে দেয়। এই শীতল পদক্ষেপটি নিছক একটি ব্যবহারিক সুবিধা নয় - এটি মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য অপরিহার্য। PU চামড়ার ক্ষত এখনও গরম থাকা অবস্থায় স্থায়ী সেট বিকৃতির বিকাশ ঘটাবে কারণ রোলটিতে শীতল হওয়ার সময় উপাদানগুলি সংকুচিত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের বিকৃতি, উত্তেজনা বৈচিত্র্য এবং কাটিং এবং লেমিনেট করার মতো ডাউনস্ট্রিম রূপান্তর ক্রিয়াকলাপে অসুবিধা হয়।

উইন্ডিং, পরিদর্শন, এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উত্পাদন লাইনের শেষে, সমাপ্ত PU চামড়াটি পরিদর্শন করা হয়, পরিমাপ করা হয় এবং শিপিং বা আরও রূপান্তরের জন্য রোলগুলিতে ক্ষত হয়। একটি আধুনিক PU চামড়া উৎপাদন লাইনে একীভূত উইন্ডিং এবং পরিদর্শন সিস্টেমগুলি সাধারণ টেক-আপ উইন্ডারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আরও পরিশীলিত।

অনলাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেম

উত্পাদন পথের উপরে মাউন্ট করা উচ্চ-গতির ক্যামেরা সিস্টেমগুলি ক্রমাগত ত্রুটিগুলির জন্য চলমান PU চামড়ার পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ প্রস্থ স্ক্যান করে — পিনহোল, আবরণ বাদ দেওয়া, রঙের বৈচিত্র্য, পৃষ্ঠের দূষণ, এমবস ব্যর্থতা বা ল্যামিনেশন বুদবুদ। ক্যামেরা সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় চিত্র বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে লাইন গতিতে চিত্রগুলি প্রক্রিয়া করে যা প্রতিটি ফ্রেমকে রেফারেন্স মানের মানগুলির সাথে তুলনা করে, একটি কালি জেট বা আঠালো লেবেল দিয়ে কোনও ত্রুটিপূর্ণ অঞ্চলকে পতাকাঙ্কিত এবং চিহ্নিত করে৷ এই স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শনটি উইন্ডিং অপারেটরকে প্রধান উত্পাদন লাইনকে ধীর না করে ত্রুটিপূর্ণ বিভাগগুলি কাটাতে বা উপ-গুণমানের রোলগুলি আলাদা করতে দেয়। আধুনিক অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি 0.5 মিমি ব্যাসের মতো ছোট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে লাইনের গতি প্রতি মিনিটে 30 মিটার পর্যন্ত।

বেধ পরিমাপ এবং প্রস্থ পরিমাপ

ইনলাইন পুরুত্ব পরিমাপক - সাধারণত লেজার ট্রায়াঙ্গুলেশন বা বিটা-রে সেন্সরগুলি - ক্রমাগতভাবে সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে সমাপ্ত PU চামড়ার মোট বেধ পরিমাপ করে এবং অবস্থান এবং সময়ের বিপরীতে ডেটা রেকর্ড করে। এই ডেটা প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে লগ করা হয় এবং লেপের বেধ স্পেসিফিকেশনের মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করতে, সংশোধনের প্রয়োজন প্রক্রিয়ার ড্রিফট সনাক্ত করতে এবং প্রতিটি প্রোডাকশন রোলের জন্য ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। প্রান্ত সনাক্তকরণ সেন্সরগুলি একই সাথে প্রতিটি রোলের সমাপ্ত প্রস্থ পরিমাপ করে এবং রেকর্ড করে, গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে এবং প্রান্ত ছাঁটা কাটা সঠিকভাবে কাজ না করলে স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা সক্ষম করে।

টেনশন-নিয়ন্ত্রিত উইন্ডিং স্টেশন

সমাপ্ত PU চামড়া একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত টেনশনে কার্ডবোর্ড বা ধাতব কোরে ক্ষতবিক্ষত হয় যা রোলের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায় — একটি উইন্ডিং প্রোফাইল যাকে টেপার টেনশন কন্ট্রোল বলা হয়। কনস্ট্যান্ট-টেনশন ওয়াইন্ডিং এর ফলে একটি বড় রোলের ভিতরের স্তরগুলি বাইরের স্তরের তুলনায় শক্ত হয়ে যায়, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে যা রোলটিকে টেলিস্কোপে পরিণত করে, ভেঙে যায় বা স্টোরেজের সময় স্থায়ী উত্তেজনা চিহ্ন তৈরি করে। টেপার টেনশন কন্ট্রোল পুরো রোল জুড়ে অভিন্ন ঘূর্ণায়মান স্ট্রেস নিশ্চিত করে, এমন রোল তৈরি করে যা ডাউনস্ট্রিম রূপান্তর প্রক্রিয়ায় পরিষ্কারভাবে এবং বিকৃতি ছাড়াই মুক্ত হয়। ফিনিশড PU চামড়ার রোলগুলির ওজন সাধারণত 200 থেকে 800 কেজি হয় এবং বেধ এবং ফ্যাব্রিকের ওজনের উপর নির্ভর করে প্রতি রোলে 50 থেকে 300 রৈখিক মিটার উপাদান থাকে।

একটি সম্পূর্ণ PU চামড়া উত্পাদন লাইনের জন্য মূল সরঞ্জামের বিশেষ উল্লেখ

নিম্নলিখিত সারণীটি শুষ্ক-প্রক্রিয়া PU চামড়ার লাইনের প্রধান সরঞ্জাম স্টেশনগুলির সংক্ষিপ্তসার, তাদের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যগুলি, এবং প্রতিটি পর্যায়ে পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে এমন গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি।

ওয়েট-প্রসেস লাইন কনফিগারেশন: ইকুইপমেন্টের মূল পার্থক্য

একটি ভিজা প্রক্রিয়া PU চামড়া উৎপাদন লাইন শুষ্ক প্রক্রিয়ার সাথে কিছু সরঞ্জামের ধারণা শেয়ার করে — লেপের মাথা, শুকানোর ওভেন, উইন্ডিং সিস্টেম — তবে প্রক্রিয়াটির জমাট রসায়নের জন্য নির্দিষ্ট কিছু প্রধান অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে।

ফ্যাব্রিক সম্মুখের সরাসরি আবরণ স্টেশন

ভেজা প্রক্রিয়ায়, আবরণের মাথা PU-DMF দ্রবণকে সরাসরি চলমান ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করে — সাধারণত একটি অ বোনা পলিয়েস্টার বা নাইলন ফ্যাব্রিক। লেপের সান্দ্রতা শুষ্ক-প্রক্রিয়া ফর্মুলেশনের তুলনায় বেশি, এবং ছুরির ব্যবধান একটি একক পাসে চূড়ান্ত কাঙ্ক্ষিত মোট আবরণ পুরুত্ব অর্জনের জন্য সেট করা হয়েছে — সাধারণত 0.3 থেকে 1.5 মিমি মোট আবরণ বেধ ভেজা-প্রক্রিয়া স্তরের জন্য, পৃথক শুষ্ক-প্রক্রিয়া স্তরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পুরু।

জমাট বাথ সিস্টেম

প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিক অবিলম্বে একটি জমাট স্নানে প্রবেশ করে — DMF এবং জলের মিশ্রণে ভরা একটি ট্যাঙ্ক, একটি নিয়ন্ত্রিত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রায় বজায় থাকে। প্রলিপ্ত কাপড় স্নানের মধ্য দিয়ে ধীরে ধীরে ভ্রমণ করার সময়, জল PU আবরণে ছড়িয়ে পড়ে যখন DMF ছড়িয়ে পড়ে, PU এর জমাটবদ্ধতা (সলিডিফিকেশন) এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত ছিদ্রযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারে ট্রিগার করে। স্নানের ঘনত্ব - জলের সাথে DMF এর অনুপাত - একটি জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি: সাধারণ জমাট স্নানের DMF ঘনত্ব 15% থেকে 30% পর্যন্ত . উচ্চতর DMF ঘনত্ব একটি সূক্ষ্ম, ঘন ছিদ্র গঠন তৈরি করে; কম ঘনত্ব একটি মোটা, আরও খোলা কাঠামো তৈরি করে। জমাট স্নানে ফ্যাব্রিক থাকার সময় সাধারণত 5 থেকে 15 মিনিট হয়, সাধারণ লাইনের গতিতে মোট 30 থেকে 80 মিটার লম্বা স্নানের ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয়।

ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্ক

জমাট বাঁধার পরে, PU-কোটেড ফ্যাব্রিকে ছিদ্রের কাঠামোর মধ্যে উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট DMF থাকে - সাধারণত ওজন দ্বারা কয়েক শতাংশ - যা রাসায়নিকভাবে নিরাপদ এবং পরিবেশগত এবং পণ্য সুরক্ষা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এমন একটি পণ্য তৈরি করতে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। ফ্যাব্রিকটি কাউন্টার-ফ্লো ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় - সাধারণত চার থেকে আটটি ট্যাঙ্ক সিরিজে - যা ধীরে ধীরে DMF কে পাতলা করে এবং ধুয়ে ফেলে। ট্যাঙ্ক থেকে ওয়াশিং ওয়াটার সংগ্রহ করে DMF পুনরুদ্ধার সিস্টেমে খাওয়ানো হয়। ওয়াশিং সেকশনকে অবশ্যই ফিনিশড PU চামড়ার অবশিষ্ট DMF কমাতে হবে ওজন দ্বারা 0.5% এর নিচে অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মান পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.

DMF রিকভারি এবং এনভায়রনমেন্টাল ট্রিটমেন্ট সিস্টেম

ওয়াশিং ট্যাঙ্ক থেকে সংগৃহীত ওয়াশিং ওয়াটারে ডিলিউট দ্রবণে DMF থাকে। যেহেতু DMF একটি মূল্যবান দ্রাবক এবং পরিবেশগত এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের কারণে নিয়ন্ত্রিত একটি পদার্থ, তাই ধোয়ার জল থেকে এর পুনরুদ্ধার অর্থনৈতিক এবং নিয়ন্ত্রক উভয়ই প্রয়োজন। একটি পাতন-ভিত্তিক DMF পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা DMF কে জল থেকে আলাদা করার জন্য ধোয়ার জল প্রক্রিয়া করে, রজন তৈরিতে পুনঃব্যবহারের জন্য DMF পুনরুদ্ধার করে এবং বর্জ্য জল নিষ্কাশনের মান মেনে পরিষ্কার জল নিঃসরণ করে। আধুনিক ভিজা-প্রক্রিয়া PU চামড়া লাইন অর্জন DMF পুনরুদ্ধারের হার 95% থেকে 99% DMF প্রাথমিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, অতিরিক্ত সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন সত্ত্বেও প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর করে তোলে।

শুকানো এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

ধোয়ার পর, PU-কোটেড ফ্যাব্রিক শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে ছিদ্রযুক্ত PU কাঠামো থেকে পানি সরে যায়। ভেজা-প্রক্রিয়া শুকানোর জন্য শুষ্ক-প্রক্রিয়া নিরাময়ের চেয়ে কম তাপমাত্রা প্রয়োজন - সাধারণত 80°C থেকে 120°C — কারণ ছিদ্রযুক্ত PU কাঠামো ইতিমধ্যেই তৈরি হয়েছে এবং দ্রাবক নিরাময়ের পরিবর্তে শুধুমাত্র আর্দ্রতা অপসারণ প্রয়োজন। শুকানোর পরে, বেস ওয়েট-প্রসেস পিইউ লেদারের উপরিভাগের চিকিত্সা করা হয় — এমনকি পৃষ্ঠে বাফিং করা হয়, তারপরে একই মুদ্রণ, টপ-কোটিং এবং এমবসিং পর্যায়গুলি শুষ্ক প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত চেহারা এবং কার্যকারিতা অর্জন করতে।

কাঁচামাল এবং উৎপাদন লাইন ডিজাইনে তাদের ভূমিকা

একটি PU চামড়া উৎপাদন লাইনে প্রক্রিয়াকৃত কাঁচামালগুলি প্যাসিভ ইনপুট নয় - তাদের নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি নির্ধারণ করে কিভাবে উত্পাদন লাইনটি কনফিগার করা উচিত, কোন তাপমাত্রা এবং উত্তেজনাগুলিকে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে হবে এবং কোন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন। মূল কাঁচামাল বোঝা স্পষ্ট করে কেন উত্পাদন লাইনের স্পেসিফিকেশন নির্মাতারা এবং পণ্যের প্রকারের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

• পলিউরেথেন রজন: দ্রাবক-ভিত্তিক, জল-ভিত্তিক, এবং 100% কঠিন ফর্মুলেশনে উপলব্ধ। দ্রাবক-ভিত্তিক PU বিস্তৃত সম্পত্তি পরিসীমা অফার করে এবং প্রচলিত উৎপাদন লাইনে প্রভাবশালী থাকে। জল-ভিত্তিক পিইউ ক্রমবর্ধমানভাবে পরিবেশগতভাবে ভিত্তিক লাইনে ব্যবহৃত হয় তবে বিভিন্ন ওভেন স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন (বাষ্প ব্যবস্থাপনা, দীর্ঘ সময় শুকানোর সময়) এবং কিছুটা ভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। প্রয়োগের তাপমাত্রায় রজন সান্দ্রতা আবরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করে — উচ্চ-সান্দ্রতা রজন স্যুট কমা-বার আবরণ; কম-সান্দ্রতা রজন স্যুট গ্র্যাভিউর রোল অ্যাপ্লিকেশন।
• ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেট: বোনা পলিয়েস্টার, বোনা পলিয়েস্টার, অ বোনা পলিয়েস্টার, বা স্প্লিট মাইক্রোফাইবার অ বোনা কাপড় হল প্রধান স্তরের প্রকার। প্রতিটিরই বিভিন্ন প্রসারণ, ওজন এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উত্পাদন লাইনে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে। ভারী বোনা সাবস্ট্রেটের জন্য উচ্চতর ফ্যাব্রিক আনওয়াইন্ড টেনশন ক্ষমতা প্রয়োজন; প্রসারিত বোনা কাপড় বিকৃতি রোধ করতে ভাসমান-টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
• রিলিজ পেপার: রিলিজ পেপার শুষ্ক-প্রক্রিয়া PU চামড়ার পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং গ্লসকে সংজ্ঞায়িত করে। পেপারগুলি শত শত প্যাটার্ন ভেরিয়েন্টে পাওয়া যায় — প্রাকৃতিক শস্য, সংশোধন করা শস্য, পেটেন্ট গ্লস, সোয়েড ইফেক্ট — বিভিন্ন রিলিজ ফোর্সের সিলিকন রিলিজ আবরণ সহ। কাগজটি অবশ্যই শুকানোর ওভেনের তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য কাগজের ভিত্তি উপাদানকে হেভিওয়েট ক্রাফ্ট পেপার বা পলিয়েস্টার ফিল্ম সাবস্ট্রেটে সীমাবদ্ধ করে।
• রঙ এবং সংযোজন: PU রজন ক্যারিয়ার রজনে বিচ্ছুরিত পলিমার-সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের ব্যবহার করে পিগমেন্ট করা হয়। রঙ সিস্টেমটি PU রসায়ন এবং ডাউনস্ট্রিম টপ কোট উভয়ের সাথেই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে — আন্ডার-স্ট্যাবিলাইজড পিগমেন্ট থেকে উপরের কোট লেয়ারে রঙের রক্তক্ষরণ একটি গুণগত ব্যর্থতা যা সম্পূর্ণ উত্পাদনকে অ-সঙ্গতিপূর্ণ করে তুলতে পারে। UV শোষক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, অ্যান্টি-হাইড্রোলাইসিস স্টেবিলাইজার এবং শিখা retardants নির্দিষ্ট শেষ বাজারের জন্য পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে যোগ করা হয়।

লাইন অটোমেশন, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ইন্টিগ্রেশন

আধুনিক PU চামড়া উৎপাদন লাইনগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা যেখানে কয়েক ডজন স্বাধীনভাবে চালিত রোলার, লেপ মাথা, ওভেন জোন এবং পর্যবেক্ষণ যন্ত্রগুলির সমন্বয় সমন্বিত PLC এবং SCADA নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পরিচালিত হয়। উত্পাদন লাইনের অটোমেশন আর্কিটেকচার যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতোই উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

টেনশন কন্ট্রোল আর্কিটেকচার

টেনশন ম্যানেজমেন্ট হল একটি PU চামড়ার লাইনে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জ কারণ উপাদানটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে — কঠোরতা, প্রসারণ এবং ঘনত্ব — কারণ এটি প্রতিটি স্টেশনে লেপা, শুকনো, স্তরিত এবং চিকিত্সা করা হয়। সাবস্ট্রেটকে অতিরিক্ত প্রসারিত না করে (যা সমাপ্ত পণ্যের দৈর্ঘ্যের বিকৃতি ঘটাবে) বা ওয়েবকে আন্ডার-টেনশন না করে (যা রিঙ্কেল এবং ট্র্যাকিং ত্রুটির কারণ হবে) লাইনের প্রতিটি অংশকে অবশ্যই উপাদান ওয়েবকে তার বর্তমান অবস্থা এবং প্রক্রিয়া পদক্ষেপের জন্য উপযুক্ত একটি উত্তেজনা বজায় রাখতে হবে। একটি আধুনিক পিইউ লেদার লাইন ড্যান্সার রোলার এবং লোড সেল সহ জোন-বাই-জোন টেনশন কন্ট্রোল ব্যবহার করে ড্রাইভ সিস্টেমে রিয়েল-টাইম টেনশন ফিডব্যাক প্রদান করে, ভিতরে উত্তেজনা বজায় রাখে সেটপয়েন্টের ±3% সমস্ত অপারেটিং গতি জুড়ে এবং ত্বরণ এবং হ্রাস ট্রানজিয়েন্টের সময়।

ওভেন তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা

প্রতিটি ওভেন জোন স্বাধীনভাবে থার্মোকল প্রতিক্রিয়া সহ একটি পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ভিতরে সেট তাপমাত্রা বজায় রাখে ±2°C থেকে ±5°C পুরো চুলার প্রস্থ জুড়ে। ক্রস-ওভেন তাপমাত্রার অভিন্নতা — ওভেনের দৈর্ঘ্য বরাবর যে কোনও নির্দিষ্ট বিন্দুতে কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য — একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন কারণ অসম শুকানোর ফলে ওয়েবের প্রস্থ জুড়ে অসম পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য তৈরি হয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স ওভেনগুলি অগ্রভাগের জ্যামিতি এবং বায়ু সঞ্চালন ডিজাইনগুলি ব্যবহার করে যা বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে ক্রস-ওভেন তাপমাত্রার অভিন্নতা অর্জনের জন্য ±3°C এর চেয়ে ভালো 2,000 মিমি পর্যন্ত প্রস্থ জুড়ে।

রেসিপি ব্যবস্থাপনা এবং উত্পাদন ট্রেসেবিলিটি

SCADA সিস্টেম প্রোডাকশন রেসিপি সংরক্ষণ করে — প্রতিটি প্রোডাক্ট টাইপের জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটারের সম্পূর্ণ সেট — HMI থেকে অ্যাক্সেসযোগ্য একটি ডাটাবেসে। যখন উত্পাদন এক পণ্য থেকে অন্য পণ্যে স্যুইচ করে, অপারেটর নতুন রেসিপি নির্বাচন করে এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে নতুন স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য করে, যার মধ্যে রয়েছে ওভেনের তাপমাত্রা, আবরণের মাথার ফাঁক, লেমিনেটিং রোলারের চাপ, এমবসিং তাপমাত্রা এবং উইন্ডিং টেনশন প্রোফাইলগুলি। সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি ক্রমাগত সময়, রোল আইডেন্টিটি, এবং প্রোডাকশন অর্ডারের বিপরীতে লগ করা হয়, উত্পাদিত PU চামড়ার প্রতিটি মিটারের জন্য একটি সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড তৈরি করে। এই ডেটা গুণমান পরিচালন সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমর্থন করে এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন ব্যাচগুলির বিরুদ্ধে গ্রাহকদের দ্বারা গুণমানের সমস্যাগুলি প্রতিবেদন করা হলে দ্রুত মূল-কারণ বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়।

এনভায়রনমেন্টাল সিস্টেম: ভিওসি কন্ট্রোল, সলভেন্ট রিকভারি এবং ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট

PU চামড়া উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে দ্রাবক এবং প্রক্রিয়াজাত রাসায়নিক জড়িত থাকে যা অবশ্যই পরিবেশগত নিয়ম মেনে পরিচালনা করতে হবে। পরিবেশগত ব্যবস্থাগুলি PU চামড়ার লাইনে পেরিফেরাল সংযোজন নয় - এগুলি অবিচ্ছেদ্য উপাদান যা ছাড়া লাইনটি বেশিরভাগ উত্পাদনের এখতিয়ারে আইনত কাজ করতে পারে না।

• দ্রাবক নিষ্কাশন সংগ্রহ এবং চিকিত্সা (শুকনো প্রক্রিয়া): সমস্ত শুকানোর ওভেন একটি কেন্দ্রীভূত নিষ্কাশন সংগ্রহ সিস্টেমে নালী করা হয়। দ্রাবক-বোঝাই নিষ্কাশন বায়ু একটি দ্রাবক পুনরুদ্ধার ইউনিট (MEK/টলুইনের জন্য বাষ্প পুনর্জন্মের সাথে সক্রিয় কার্বন শোষণ) বা একটি অনুঘটক অক্সিডাইজারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয় যা VOC কে CO2 এবং জলে রূপান্তর করে। অনুঘটক অক্সিডাইজারগুলির VOC ধ্বংস দক্ষতা সাধারণত 98% ছাড়িয়ে যায় , নিয়ন্ত্রক সীমার মধ্যে নিষ্কাশন নির্গমন ভাল আনা.
• DMF পুনরুদ্ধার সিস্টেম (ভিজা প্রক্রিয়া): ডিস্টিলেশন-ভিত্তিক DMF পুনরুদ্ধার ইউনিট ধোয়ার জলকে আলাদা করতে এবং PU রজন প্রস্তুতিতে পুনঃব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বিশুদ্ধতায় DMF কেন্দ্রীভূত করার প্রক্রিয়া করে — সাধারণত DMF পুনরুদ্ধার করে 99.5% এর বেশি বিশুদ্ধতা পাতন প্রক্রিয়া থেকে। অবশিষ্ট DMF-দূষিত কনডেনসেটকে রিসাইকেল করা হয় ওয়াশিং ট্যাঙ্কে ছাড়ার পরিবর্তে।
• বর্জ্য জল চিকিত্সা (ভিজা প্রক্রিয়া): DMF পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া থেকে নিঃসৃত জলে DMF এর ট্রেস পরিমাণ থাকে এবং নিষ্কাশনের আগে একটি সক্রিয় স্লাজ জৈবিক শোধনাগার বা উন্নত অক্সিডেশন সিস্টেমে চিকিত্সা করা আবশ্যক। চিকিত্সা ব্যবস্থা অবশ্যই নিয়ন্ত্রক সীমার নীচে স্রাব জলে DMF ঘনত্ব কমাতে হবে - সাধারণত চূড়ান্ত স্রাব 3 mg/L DMF এর নিচে প্রধান উত্পাদন এখতিয়ার মধ্যে.
• জল-ভিত্তিক PU সিস্টেমের দিকে সরান: দ্রাবক ব্যবহার এবং বিশেষ করে DMF-এর উপর ক্রমবর্ধমান নিয়ন্ত্রক চাপ শুষ্ক-প্রক্রিয়া লাইনের জন্য জল-ভিত্তিক PU রজন সিস্টেম গ্রহণের দিকে পরিচালিত করছে। জল-ভিত্তিক লাইনগুলির জন্য সংস্কারকৃত রেজিন, বিভিন্ন ওভেন ডিজাইনের প্রয়োজন হয় (বাষ্প ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে), এবং সাধারণত উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ কিন্তু দ্রাবক পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং VOC নির্গমন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। রূপান্তর চলমান এবং আগামী দশকে PU চামড়া উৎপাদনে প্রভাবশালী প্রযুক্তি হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ফ্যাক্টর যা উৎপাদন লাইন স্পেসিফিকেশন এবং বিনিয়োগ স্কেল নির্ধারণ করে

এর স্পেসিফিকেশন ক PU চামড়া উৎপাদন লাইন — এবং সেইজন্য এর মূলধন খরচ — উত্পাদিত নির্দিষ্ট পণ্যের পরিসর, প্রয়োজনীয় আউটপুট ক্ষমতা এবং লক্ষ্য বাজারে প্রযোজ্য কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের মানগুলির উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত কারণগুলি মূল স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্তগুলিকে চালিত করে।

একটি বেসিক সিঙ্গেল-লাইন ড্রাই-প্রসেস PU লেদার সিস্টেম — এক বা দুটি আবরণ স্টেশন, মাঝারি অটোমেশন, সংকীর্ণ কাজের প্রস্থ — সম্পূর্ণ প্রিমিয়াম লাইনের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম জন্য ইনস্টল করা যেতে পারে। একাধিক আবরণ স্টেশন, ব্যাপক অটোমেশন, স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন, এবং সম্পূর্ণ পরিবেশগত চিকিত্সা ব্যবস্থা সহ একটি সম্পূর্ণ-স্পেসিফিকেশন হাই-স্পিড লাইন যথেষ্ট বড় বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে কিন্তু আউটপুট ক্ষমতা, পণ্য নমনীয়তা, এবং স্বয়ংচালিত প্রতিযোগিতার জন্য প্রয়োজনীয় গুণগত সামঞ্জস্য প্রদান করে, উচ্চ-শেষের ফ্যাশন, এবং প্রিমিয়াম আসবাবপত্র বাজার থেকে মানসম্মত পণ্য এবং প্রিমিয়াম আসবাবপত্রের চাহিদা রয়েছে। ব্যাপক।