ডাবল মেটাল কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন

বাইমেটালিক ক্ল্যাডিং উত্পাদন লাইনগুলি দুটি ধাতুকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে উন্নত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পৃথক ধাতুগুলির তুলনায় অনেক বেশি পারফরম্যান্স সহ উন্নত যৌগিক উপকরণ তৈরি করে।

বাইমেটালিক ক্ল্যাডিং উত্পাদন লাইনের মূল প্রযুক্তি দুটি ধাতুর মধ্যে একটি ধাতব বন্ধন অর্জনের মধ্যে রয়েছে। এর প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:
রোলিং ক্ল্যাডিং: এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং ক্রমাগত উত্পাদন পদ্ধতি। দুটি প্রাক-চিকিত্সা করা ধাতব বিলেট স্ট্যাক করা হয় এবং উচ্চ বা ঘরের তাপমাত্রায় একটি বড় রোলিং মিলের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান হয়, উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্রয়োগ করে। তীব্র চাপের অধীনে, ধাতব ইন্টারফেসের পরমাণুগুলি একে অপরের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করে। ফলস্বরূপ যৌগিক প্লেটটি পছন্দসই মাত্রায় আরও পাতলা করা যেতে পারে।
বিস্ফোরক ক্ল্যাডিং: বিস্ফোরক বিস্ফোরণের তাত্ক্ষণিক শক্তি ব্যবহার করে, একটি ধাতব প্লেট অত্যন্ত উচ্চ গতিতে অন্যটিতে চালিত হয়, সংঘর্ষের স্থানে চরম চাপ এবং তাপ তৈরি করে, এইভাবে ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন অর্জন করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষত বড়, অত্যন্ত পুরু প্লেট বা ভিন্ন ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত যা পরিধান করা কঠিন।

উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত বাইমেটালিক প্লেটগুলি মূল্যবান ধাতু ব্যবহার করে (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, নিকেল এবং তামা) শুধুমাত্র কাজের পৃষ্ঠে যেখানে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় (যেমন, জারা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধ)। সাবস্ট্রেটটি কম খরচে সাধারণ ইস্পাত (যেমন, কার্বন ইস্পাত) থেকে তৈরি করা হয়। কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময় এই নকশাটি 30% -80% পর্যন্ত মূল্যবান ধাতুর ব্যবহার হ্রাস করে। ধাতব বন্ধন একটি উচ্চ ইন্টারফেস শক্তি প্রদান করে, ডিলামিনেশন, ফোস্কা পড়া বা ঝরানো প্রতিরোধ করে। পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতা পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন আবরণ, কঠোর পরিচালন পরিস্থিতিতে শেষ সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর চেয়ে অনেক বেশি।